钢的低倍组织及缺陷评定适用于碳素钢、合金结构钢、弹簧钢等钢材（坯）。不同钢材 (坯)低倍组织及缺陷在试样表面上的形态不完全一样，因此在判断缺陷性质时应作具体分析。低倍组织及缺陷应以肉眼可见为限，在辩明缺陷性质时，也可以借助放大镜。根据钢材尺寸及缺陷性质，可参照低倍金相标准中的三套标准评级图进行评定。
如果用以评定直径边长为40～150m圆、方钢，其低倍组织和缺陷形态分下列五种：一般疏松1-4级；中心疏松1—4级；一般点状偏析1—4级；边缘点状偏析1—4级；锭型偏析1—4级。如果用以评定直径或边长大于150～250mm圆、方钢，其低倍组织及缺陷形态分为下列五种。一般疏松1—4级；中心疏松1—4级；锭型偏析1—4级；一般点状偏析1一4级；边缘点状偏析1—4级；如果用以评定直径飞边长为40—250mm圆其低倍组织及缺陷形态分为下列八种。皮下气泡；内部气泡；非金属夹杂；异金属夹杂；缩孔残余1—3级；翻皮1—3级；白点1—3级；轴心晶间裂纹1—3级。
对于直径或边长小于40m和大于250mm的圆、方钢及扁钢的低倍组织及缺陷，根据供需双方协议也可参照上述评定级别进行评定。在评定各类低倍组织及缺陷时，当轻重程度介于相邻两级之间时，可上浮半级，当试样面上的缺陷所占面积百分率超过现有标准级别时，则其级别还要向上浮动。对于不要求评定级别的缺陷，只判定缺陷类别。
钢的低倍组织及缺陷的特征有一般疏松，中心疏松，皮下气泡，内部气泡，锭型偏析，点状偏析，晶内偏析，轴心碳偏析，比重偏析，缩孔残余，翻皮，白点，轴心晶间裂纹，异金属夹杂物，非金属夹渣，粗晶，折叠，流线等，大致十八种。本文就一般疏松的特征、评定原则、产生缺陷的原因以及解决或改善缺陷的方法来做一下深刻讨论。
一般疏松的特征是在酸蚀试样表面上表现为组织不致密，呈分散的暗点状和孔隙，暗点多呈圆形或椭圆形。孔隙在放大镜下观察，为不规则的空洞或圆形针孔。这些暗点和孔隙一般出现在粗大的树枝状晶主轴和次轴之间，疏松区发暗而轴部发亮。当亮区和暗区的腐蚀程度差别不大时则不产生凹坑。产生原因则是：钢液在凝固时，结晶核心以树枝状晶形式长大，在树枝状晶主轴和次轴之间存在着由于钢液凝固时产生的细微缩孔和析集一些低熔点组元，气体和非金属夹杂物；这些细微缩孔和析集的物质经酸蚀后呈现组织疏松。一般疏松的危害性在于材料内部分布区域较广，且孔隙和小孔又较偏聚时，将明显地削弱钢的疲劳强度和其它机械性能，同时增大钢在锻造时的开裂倾向。评定原则是根据分散在整个截面上的暗点状和孔隙的数量、大小及它们的分布状态，并考虑到树枝状晶的粗细程度而定。我们可以采用快速结晶的方法来改善或消除一般疏松缺陷，使树枝状晶得不到充分的发展并减少钢中夹杂物和气体。
