浙江久立特材科技股份有限公司（以下简称“久立特材”）创建于1987年，是一家专业致力于工业用耐蚀耐温耐压不锈钢及特种合金材料、管制品（管道、双金属复合管、管配件）等系列产品研发与生产的上市企业，2009年在深交所挂牌上市。久立特材位于湖州市，下辖两个制造基地--吴兴园区和镇西园区。这两大园区紧靠申嘉湖杭、申苏浙皖两条高速公路入口处，交通十分便利，陆路、水路交通发达。
久立特材现为中国产学研创新示范企业、全国制造业单项冠军示范企业、工信部“绿色工厂”、国家技术创新示范企业、国家知识产权示范企业、中国民营制造500强企业、国家重点扶持高新技术企业、国家两化融合管理体系贯标试点企业、浙江省高端装备制造业龙头企业、浙江省首批“雄鹰行动”培育企业（母公司）等。
久立特材始终致力于为全球工业提供高性能材料，产品覆盖不锈钢无缝管和不锈钢焊接钢管两大系列，以及管配件和法兰等近千个品种，尺寸多样、规格齐全。无缝钢管生产采用世界先进的热挤压工艺，并结合热穿孔、冷轧／冷拔工艺联合成型技术，一跃成为世界上为数不多的采用先进挤压工艺生产不锈钢无缝钢管的企业之一。同时，焊接钢管通过小口径、中口径和大口径三种类型协同发展，极大地满足了客户多样化、全方面应用需求。目前，产品材料覆盖（超级）奥氏体、（超级）双相钢、镍基合金、（超纯）铁素体、马氏体、钛、锆等。广泛应用于航空航天、核能、电力、化工、环保、海洋工程等高端领域及其装备制造业。管道产销量已连续十二年居国内同行业首位。
一、发展历史
久立特材从1987年最初的四间简易厂房和六间辅助工序油毛毡棚屋到如今总占地面积1800余亩，建筑面积超40万平方米的现代化厂房，从1988年投入第一条冷拔机、1997年第一台冷轧机投产到现在的国际一流的产业化中试条件，这一切均得益于久立将装备水平和技术质量水平瞄准国际最新发展趋势，对淘汰落后的不锈钢无缝钢管和焊接钢管生产线进行大规模技术改造，先后从发达国家引进现代化生产线，并结合中国国情在消化吸收的基础上再创新，同时组建高层次人才研发团队进行重点技术攻关，自主创新和自我发展成就了如今强有力的核心竞争力。
二、工艺装备
久立特材不锈钢及特种合金无缝钢管的生产从最初的单一热穿孔＋冷轧／冷拔工艺发展至如今的采用热挤压／热穿孔＋冷轧／冷拔工艺联合技术，甚至部分不锈钢管可以直接热挤压成品的先进生产工艺，接轨世界先进水平。目前，久立特材是世界上为数不多的采用先进挤压工艺生产不锈钢无缝钢管的企业之一。
不锈钢及特种合金焊接钢管从单一生产小口径焊管扩展到小口径、中口径和大口径三种类型焊接钢管协同发展，满足客户多样化、全方面应用需求。目前，大、中、小型不锈钢焊管的生产工艺技术主要紧紧围绕焊管的成型技术及焊接技术两方面展开，不锈钢管焊接方法也从自动氩弧焊升级到氩弧焊、埋弧焊、等离子焊和激光焊等各种先进焊接方法同步发展、相互结合，通过几种焊接方法组合，形成新的焊接工艺，研究开发出各种成型工艺和焊接技术的不同组合。
久立特材始终致力于先进工艺、技术的自主研发，通过引进行业领军人才、形成强有力的创新团队，攻克一个又一个的技术难题，已形成具有自主知识产权的重点先进工艺技术成果。
（1）特殊合金焊接管技术。以进一步提高成型工艺和焊接工艺技术为中心，重点突破了以UOE、JCOE等先进成型方式制造超厚壁的高压用途焊接管的厚壁管成型技术以及激光焊、组合焊等先进焊接技术。
（2）热处理工艺技术。通过对热处理温度、速度、冷却速率工艺参数的调整等，提高了不锈钢管和特殊金属管材的热处理工艺和精整工艺，既保证产品特性满足使用条件的要求，又达到节能减排目标，为成为资源节约型和环境友好型企业提供支撑。
（3）采用先进复合加热等温热挤压技术。对于超级双相钢，镍基合金等难变形合金和异型材，主要采用热挤压技术，获得内在性能均匀、外观质优的高质量产品。
（4）酸洗脱脂清洗工艺。通过对设备和脱脂方法的改进、优化及升级，攻克了长度超过35米的钢管脱脂清洗这个世界性难题，形成自主研发、自主设计的超长管脱脂清洗工艺技术。目前，该工艺技术水平为国内首创、世界先进，并已形成自主知识产权。
（5）高精度超声波探伤检测技术。科研团队通过中间管表面加工技术、冷变形工艺对表面质量控制影响研究，结合超声波探伤样管刻伤技术、探伤方式和工艺的研究，开发出适用于核电用等高端特殊合金 管材高精度超声探伤技术，有效探测出深度0.025毫米的缺陷，达到国际领先水平，解决了行业高端特殊合金管材探伤检测的技术瓶颈。
（6）精密数控弯管工艺技术。合理设计弯管模具、优化弯管工艺是保证成品管质量的最后一道关键技术。重点研究弯管工模具选材与设计以及弯管工艺，确定不同弯头半径的弯转角速度和回弹角。久立特材弯管工艺技术已达到国际先进、国内领先水平。
（7）其他关键创造性技术取得突破。通过重点技术攻关，针对多种核电用关键结构材料的“晶界工程”（GBE）核心技术获得突破；围绕进一步提高成型工艺和焊接工艺技术为中心，重点攻克了特殊异型管材的焊接成型技术；通过自主设计自主制造，自动化连线设计与智能化在线表面检测技术集成获得重大突破等。
久立特材将装备水平和技术质量水平瞄准国际最新发展趋势，对淘汰落后的不锈钢无缝钢管和焊接钢管生产线进行大规模技术改造，先后从发达国家引进现代化生产线，并结合中国国情消化吸收再创新，进行配套完善，从而实现了装备与国际先进水平接轨，一跃成为国内工业用不锈钢管装备水平最先进的企业。
目前，久立特材拥有国际一流的技术装备水平，拥有国内最先进、最齐全的特殊合金管材制造装备-全自动热挤压机组、长行程高速数控冷轧管机、FFX柔性成型数控全自动连续焊管机组、保护气氛热处理炉、真空热处理炉、组合式高精度数控弯管机、特殊异型管材自动成型焊接机组、35兆牛快速锻压机、18兆牛径向锻压机等各类国际先进装备300余台（套），建有多条专业化生产线，包括热挤压、大口径厚壁JCO成型和核电蒸汽发生器用U形传热管全自动生产线，绿色酸洗生产线及国内首条数字化智能制造不锈钢换热管与C形管流水线、换热管“数字工厂”和智能立体仓库等，装备数控化率达到国际一流水平；并建有以SAP、MES为核心的信息管理平台，以及各种嵌入式软件、PLC、DSC系统支撑自动化装备实现全流程的无缝连接和精益控制，同时创建开发运维一体的数字化平台，推动数字化转型，打造智慧园区、数字化工厂。为工业用各种断面复杂、变形难的耐蚀合金、高温合金、钛合金和不锈钢等特殊合金管材提供研发及生产，为工业管道系统提供安全可靠和高性能、耐蚀、耐压、耐高温的不锈钢管和特殊合金材料的一站式解决方案。
三、创新成果
a．技术创新成果
久立特材不断调整、优化产品结构，提升产品品质，使产品类别遵循“长特优、高精尖”的战略指导思想进行规划，推动高附加值产品的进一步协调发展。承担并完成了国家级各类专项9项、省级各类专项7项（其中省重大科技计划专项3项），成功开发了100多项新产品、新技术，其中有40余项新产品通过省、部级鉴定。
由久立特材主导研发、生产的各种不锈钢高端管材被相继评为安徽省科学技术奖一等奖、浙江省科技进步奖二等奖、中国核能行业协会科学技术奖一等奖、中国民营科技发展贡献奖二等奖等奖项。生产出的不锈钢管及配套产品在核电、油气、海洋工程、航空航天等国家重大工程项目中得到广泛应用，实现了国产化，为我国工业的多元化发展提供了重要保障。
（1）核电蒸汽发生器用800合金U形传热管。久立特材自主设计和研发的核电蒸汽发生器800合金U形传热管，产品性能达到国际先进水平，部分性能指标优于国外同类产品，成为我国首个掌握该技术的企业。目前，该产品已成功用于援外核电机组项目。该产品的成功研制，填补了国内空白，其专利成果获第十八届中国专利优秀奖。
（2）第三代核电站蒸汽发生器用690镍基合金U形传热管。久立特材采用具有自主知识产权的先进管材加工制造技术，成功研制出满足第三代核电技术标准的蒸汽发生器用690U形传热管，产品各项性能指标达到国际先进水平，产品已成功替代进口，实现产业化。目前该产品已成功用于CAP、华龙示范工程项目，对保障国家能源安全发挥了重大作用。2019年，该产品成果获中国核能行业协会科学技术奖一等奖。
（3）核聚变实验堆（ITER）用PF／TF导管。久立特材研发的核聚变实验堆（ITER）用PF／TF导管，通过了新产品鉴定，打破了国外对此领域的垄断地位，特别是4.2K超低温伸长率处于国际领先水平。久立特材是国内唯一的核聚变装置用PF／TF导管的供应商，彰显了其在行业内的领先地位。
（4）油气输送用耐蚀合金油井管。久立特材通过自主研发，成功研制了高端耐蚀合金油井管产品，特别是双金属复合管材，成为国内第一家具备油气开采用高端耐蚀合金管材生产能力的企业，2019年荣获中国产学研合作创新成果奖。产品技术指标和工艺技术均达到国际先进水平，产品已应用于国内各油气田项目，对于满足我国油气田的开发要求、降低开发成本、确保开发安全、提升中国石油专用管的制造水平提供了有力支撑。
（5）先进超超临界电站用无缝管。材料一直是我国700℃超超临界机组自主研发的制约因素，久立特材通过自主研发、联合开发等方式对多种适用于先进超超临界的Ni-Cr-Co高温合金无缝管进行了研发生产。产品具有高的组织稳定性及良好的高温持久性能，通过了省级工业新产品（新技术）鉴定，相关技术处于国际先进水平。
b．知识产权成果
久立特材是国家知识产权示范企业，现已申请专利180余项，其中发明专利80余项。有效授权专利120余项。三项发明专利荣获中国专利优秀奖，一项发明专利获浙江省专利优秀奖。
在保持现有产品标准体系的基础上，久立特材始终与国际先进标准体系保持一致，甚至高于国际标准。截至目前，由久立特材主持、参与起草的国家、行业、团体标准共计50余项，其中国家标准36项、行业标准5项、团体标准7项、外文版标准3项。同时，在各大期刊、杂志上共计发表论文140余项。
久立特材拥有国家级企业技术中心、CNAS认可国家钢铁实验室、国家级博士后工作站和省级重点企业研究院、浙江省工程技术研究中心（重点实验室）、浙江省级院士专家工作站，以及海外腐蚀与完整性中心、材料技术创新中心、金属材料研究院等科研平台。
此外，经过30多年的发展，已陆续成功完成开发液化天然气（LNG）输送管、特殊合金传热管、精密仪表管等16项具有自主知识产权的高端特殊合金管材产品，实现了国产化，在一批国内、国际重大工程中得到应用，产品替代进口，同时产品还成功应用于炼油一体化工程、西气东输等上百个国家和中外合资重点项目，填补了国内空白，并出口到欧美、中东、亚洲70多个国家和地区。不但为我国节约大量外汇，而且为我国的能源装备安全提供了安全保障，同时极大地提升了我国高端不锈钢管和特种合金管材的国际竞争力，带动行业实现了产能输出，为推动产业升级作出了贡献。
四、企业发展规划
30多年来，久立特材一直坚持以企业文化为引领，推动各方面发展，一手抓发展，一手抓文化建设，使久立特材始终保持健康、可持续发展态势。久立特材不断坚持“艰苦创业、以质取胜、以信为本”的企业精神和“服务用户、贡献社会、发展自己”的经营理念，以“智能制造、绿色制造”为手段，贯彻创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，不断推动转型升级，为全球工业提供高性能材料，不断提升创新能力和研发实力，为持续的高质量高水平的发展提供强有力的支撑。
久立特材将紧跟国家发展政策，结合打造国际一流品牌的战略目标，围绕公司“十四五”发展战略规划的总体部署，以促进核心关键技术产业化、发展先进节能环保技术和工艺为目标，紧紧围绕核电、航空航天、新能源、油气、海洋等领域不断提升的市场需求，充分利用现有资源、优化产品结构、加大创新研发力度，开展重大技术和重要产品研发，积极承担国家、省、市重大科学、技术与工程项目任务，并将技术创新成果转化为公司自主知识产权，推动知识产权升级，加大国际市场推广力度，形成持续创新和运营能力，提升国际品牌影响力，打造公司持续竞争力。
五、创新创业人物
周志江，1950年10月出生于湖州市南浔区双林镇，中共党员，现任久立集团股份有限公司董事会主席，先后荣获全国优秀乡镇企业董事长、全国钢铁工业劳动模范、浙江省优秀社会主义建设者、浙江省优秀共产党员浙江省杰出民营企业家、浙商社会责任奖、2017湖商发展大会银杏奖等荣誉。
1987年，创业伊始，面临诸多创业艰辛，启动资金不足、镇上交通不便、人才匮乏，周志江四处筹得145万元创立了湖州金属型材厂（久立前身），将该厂定位于生产不锈钢管和耐火电缆。20世纪末，面临已经盈利的耐火电缆厂和发展前景看好，但需要大量资金支持的不锈钢管产业之间的艰难抉择，周志江经过反复思量，在2003年，决定“以退为进”，卖掉了正在盈利的耐火电缆厂，专心搞他的不锈钢管事业。同时，国内尚未有成功案例的情况下，周志江力排众议，于2004年引入挤压机，并投入数亿元，建设3500吨钢挤压机项目。周志江做出的集团产业大调整，让久立能够沉下心来专注于不锈钢管事业，使久立的不锈钢管事业迈向高端、前沿的市场需求方向，逐步涉入核电和航空航天领域，目前应用在我国第一个援外国产化项目上的产品就来源于久立。
2009年久立特材登陆中小板，走进资本市场，在周志江看来，久立的上市不是目的，而是又一个新的起点，坚定不移发展自己，不负社会。34年来，久立从一家名不见经传的乡镇企业逐步成长为不锈钢管制造业的领航企业、同行业中的佼佼者，一切成绩的取得都离不开周志江的英明决策和正确领导。如今，在“一带一路”倡议的大力推动下，久立产品逐渐在国际舞台上大放光彩，各类国际级项目都有久立的身影。全球排名前十五的巨头集团，都已成为久立长期合作的友好伙伴。事实上，“久立”早已是国际上知名的不锈钢管品牌，实至名归！
展望未来，周志江认为久立作为战略性新兴产业-新材料的研发和生产企业，要继续坚持走“专、精、特、新”的发展道路，为国家的高质量发展和社会进步作出自己的最大贡献！
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