浙江丰业集团有限公司(以下简称“浙江丰业”)创建于1995年,是一家专业致力于能源行业、中高端制造等各领域的不锈钢管产品研发、制造、销售的企业。浙江丰业位于中国不锈无缝钢管生产基地--温州龙湾。厂区邻近温州龙湾国际机场、温州甬台温高速复线入口处,交通运输和地理优势十分突出。产品广泛应用于石油、石化、电站、锅炉、煤化工、压力容器、机械制造等行业。钢管畅销全国各地,产品出口欧盟地区及俄罗斯、韩国、巴西等20多个国家。
浙江丰业建有现代化先进水平的无缝钢管生产线,具有年产5万吨工业用不锈钢管的能力,占地面积300余亩,分别为本部、上海金山、青岛三大厂区,建筑面积近9万平方米。
浙江丰业建有完善的质保体系,于1998年获得国家不锈钢生产许可证,1999年通过ISO9001质量体系认证,2007年通过特种设备压力管道元件制造许可证,2009年通过欧盟PED、德国AD2000产品认证,浙江丰业注重环保和职业安全管理,是国内同行业中较早取得ISO14001环境管理体系认证和ISO 45001 职业健康安全管理体系认证的企业。
浙江丰业早在20世纪90年代就建有不锈钢独立完整的生产体系,可以根据用户需要按GB、JIS、ASTM、DIN、TOCT等标准生产各种不锈钢锭、棒、角钢和丝材及φ8~530毫米的奥氏体不锈钢无缝钢管。
一、发展历史
浙江丰业1988年起航成立“瓯海联营实验厂”至1995年改组浙江丰业集团有限公司,期间经过创办初期多次的股权转让和资产重组。改组后的浙江丰业在发展过程中又实现三次跨越:第一次,于2004年在上海金山区成立了上海丰业不锈钢有限公司,占地近百亩,建立生产中高端的精密无缝钢管生产流水线,使丰业无缝钢管产品品牌从中低端向中高端发展;第二次,2010年本部新建不锈钢产业园落户空港新区永兴南园,年产近5万吨特种、优质不锈钢,项目总投资34062万元;第三次,2019年浙江丰业在青岛成立了青岛丰业不锈钢有限公司,占地百余亩,建立生产高端的精密无缝钢管生产流水线,使丰业无缝钢管产品品牌再次从中高端走向高端发展。
浙江丰业于2009年7月开发特种锅炉、压力容器和热交换器用耐高温、高压、耐腐蚀不锈钢管生产工艺,253MA无缝钢管的成功研发填补了国内空白,为广大用户提供了一种具有更好抗氧化性能和高温蠕 变强度,具有更好性价比的耐热不锈钢管。2008年,局部金融风波重创了温州的发展,浙江丰业主动进行战略调整,停建10万吨不锈钢炼钢、连铸、开坯、高速线轧机轧制等工序,毅然投资温州空港新区的新建项目建设。2015年后,温州空港新区的年产5万吨工业用不锈钢管的生产线通过竣工验收并投产使用,浙江丰业率先在同行中实行水循环利用、热处理炉余热利用二效蒸发系统,实现无废水排放工艺,不仅提升了丰业集团的产能和效率,也进一步提高了公司的整体实力。
二、主要业绩
经过26年的历史洗礼,在激烈的市场竞争中,浙江丰业保持了健康发展的势头。多年来为中国石油、中国石化、中国海油、中国华能集团、中国化工集团、中国航天电子、中国化学工程集团等大型企业供应产品。先后获得全国总工会模范职工小家、浙江省知名商号、浙江省名牌产品、温州市工业百龙企业、温州市优秀企业、纳税百强企业、温州市制造业纳税五十强、温州市“十一五”节能先进集体等荣誉称号,被评为2021年温州高成长型工业企业和省级高新技术企业。
浙江丰业在发展的同时,努力做到人与社会、环境的和谐发展。发展循环经济:废水方面,投入大量资金,兴建污水处理站,进行废水治理设施改造,不但提高了自动化控制系统,减少了工人劳动强度,还提高了综合水回用率,确保了废水处理后循环利用;废气方面,投入大量研发资金,开发酸雾抑制品,降低因酸洗等工作流程中造成的废气组织排放,保护自然,改善员工工作环境;危险固废方面,委托有资质的单位定期回收,杜绝二次污染的产生;太阳能发电方面,与能源公司合作投资2000多万元建设3600千瓦分布式光伏发电机组,以自发自用余电上网的光伏项目。围绕“清洁生产、预防污染、绿色制造、节能减排、实现可持续发展”的环境保护方针,依靠技术改造,推行清洁生产和节能降耗工艺,有效降低生产成本。2020年,浙江丰业在环境保护方面累计投入共计2000余万元。新建自动化在线清洗设备,提升了生产效率;新建了污水处理系统,大大降低了污泥、废渣的产生,提高水资源循环利用,为企业创造了良好的经济效益与社会环境效益。
三、发展规划
面对挑战,展望未来,浙江丰业将持续不断推进丰业品牌建设,逐步确立专、精、强、新的企业经营方向与发展思路,专业生产以多钢种、多规格型号,兼具生产部分具有高附加值、高性能、高质量的特殊钢无缝管产品。以创新驱动发展之路,进一步增强企业发展内生动力;继续走质量效益型发展之路、安全环保型发展之路、国内国际双轨发展之路。浙江丰业将以成熟的技术和可靠的产品质量服务用户,贡献社会,发展自己,为客户提供安全可靠的产品。
浙江丰业紧跟国家发展政策,以促进关键技术实现产业化、发展先进节能环保技术和先进工艺为目标,围绕石油、石化、电站、锅炉、煤化工、压力容器、机械制造等行业不断提升的市场需求,充分利用现有资源、优化产品结构、加大创新研发力度,开展重要产品研发,加大国内外市场推广力度,形成持续创新和营运能力,提升品牌影响力,打造企业持续竞争力。
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