耐蚀性是不锈钢选择的主要依据。铬镍奥氏体不锈钢最突出的特点，是对多种腐蚀性环境的适应性。这与该类钢的奥氏体基体中铬、镍含量可以加到很高，并能大量溶入多种有利于改善耐蚀性的钼、铜、硅和氮等合金元素密切相关。因而无论是在氧化性、还原性或氧化还原复合性介质及各种有机介质中，在很宽的浓度、温度范围内，耐蚀性（包括耐均匀腐蚀和局部腐蚀）均很优良。如：
（1）对于以硝酸为代表的氧化性介质（包括很多种有机酸）的均匀腐蚀，可用常见的18-8型不锈钢（00Cr19Ni10、0Cr18Ni11Ti）；如果酸的浓度、温度较高，或是耐蚀性要求更严，可采用更高铬的牌号（如00Cr25Ni20Nb等）。
（2）对于硫酸、稀盐酸、甲酸、尿素等还原性介质的腐蚀，取决于介质浓度和温度，可依次选用含钼（00Cr17Ni14Mo2、00Cr17Ni22Mo2N）、高钼（00Cr18Ni16Mo5）和高钼含铜钢（如00Cr20Ni25Mo4.5Cu等）。
（3）对于浓硫酸（浓度不小于90％）和浓硝酸（浓度不小于85％）的腐蚀，应选用高硅牌号的不锈钢（00Cr18Ni14Si4Nb、00Cr17Ni20Si6MoCu）。
（4）对于种类繁多的氧化还原复合性介质的腐蚀，则选用高铬、镍含量并用钼、铜复合合金化的牌号（00Cr20Ni25Mo4.5Cu、00Cr20Ni29Mo2Cu3Nb、00Cr20Ni18Mo6CuN等）通常可获得满意的耐蚀效果。
（5）对于卤族（如湿氯）和卤化物酸（盐酸、次氯酸和氢氟酸等）以及温度较高的中等浓度（50％～70％）硫酸的腐蚀，铬镍奥氏体不锈钢只能实现有限耐蚀。
（6）对于由氯化物溶液引起的点腐蚀和缝隙腐蚀，用高铬、钼含量特别是又添加氮的钢（如00Cr18Ni16Mo5、00Cr20Ni25Mo6N、00Cr20Ni18Mo5CuN）能取得很好的耐蚀效果。高镍含硅的钢种（如00Cr25Ni25Si2V2Nb）具有较好的耐氯化物应力腐蚀破裂性能，但由于镍含量必须更高（超过35％）或者极低（小于0.1％），钢材更耐氯化物应力腐蚀破裂，这样的合金已不属于奥氏体不锈钢（分别进入铁镍基合金、镍基合金或者铁素体不锈钢的范围）。因此作为奥氏体不锈钢（镍含量为8％～30％），其耐氯化物应力腐蚀破裂的能力还显得不够。
（7）对于晶间腐蚀，目前采用先进的冶炼技术已经可以把钢中的碳含量降低到0.03％乃至0.02％以下，成功地解决了敏化态（如焊后）的晶间腐蚀问题。为了防止在强氧化性介质（含有Cr6＋、Mn7＋、Fe3＋等高价重金属离子的高温硝酸）中的非敏态晶间腐蚀，目前的有效措施是将钢高洁净化，即把硅、磷等杂质元素降到很低的水平（Si≤0.1％、P≤0.01%)。
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