热挤压工艺是世界当前高质量不锈钢无缝管的主要生产工艺。与之前的穿孔工艺方法相比，挤压法的特点是金属在变形过程中受到三向压应力，在这种最佳状态下，对于变形抗力大、热塑性差的高端不锈钢管可以获得较好的内外表面质量和金相组织，适合生产小批量、多规格不锈钢管，特别适合生产斜轧穿孔机难以加工的高合金管材。虽然我国不锈钢管生产采用“穿孔＋冷拔、冷轧”的工艺较多，但采用挤压法生产不锈钢管的优势是可以直接使用连铸坯作原料，产品质量比较稳定，更换品种灵活，可以直接生产热挤压成品管，也可以生产各种异型断面不锈钢管。生产大直径（厚壁）不锈钢管除少量采用“穿孔＋皮尔格轧制”工艺外（含顶管机组），基本上采用热挤压工艺。
随着高速化、自动化、大吨位挤压机的应用，高强度、高韧性热作模具等相关技术的发展，用挤压法生产不锈钢管或为冷加工提供荒管，是目前热加工不锈钢管的一种较好且经济的方法。特别是难变形的不锈钢管、高合金钢管、不锈钢厚壁管的生产得到了迅速发展，如核电蒸汽发生器用690合金传热管、G3油井管等，是斜轧穿孔法无法相比的。目前，在诸如连轧管机组、皮尔格机组、三辊穿孔-轧管机组等机组上无法生产的钢种和合金，可以在挤压机上进行生产。热挤压工艺对于生产高尺寸精度、高表面光洁度的不锈钢管尤其适合，对于超级奥氏体不锈钢、超级双相不锈钢等难变形不锈钢管材的制造有较大的优势。
工艺路线：圆钢一原料验收-剥皮一下料-钻孔一倒角一管坯检查-清洗-预热一感应加热-扩孔-感应加热-热挤压-热处理-矫直-锯切-酸洗一检验修磨-冷轧（冷拔）-去油一热处理-矫直一切管（定尺）-酸洗-无损检验（涡流、超声、水压）-包装入库。通常的生产工艺流程如图2-2-5所示。
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