马氏体型沉淀硬化不锈钢具有良好的焊接性。由于在固溶处理后所得到的马氏体组织是超低碳的，因而没有脱碳现象和强烈的淬硬倾向，一般焊前无需预热，焊后也无需缓冷，在拘束度不大的情况下，不会产生焊接冷裂纹；由于淬火时不需要急冷，因此淬火开裂的危险性较小；又由于超低碳马氏体具有良好的塑性，因此能抵抗较大的应力集中，而且在焊接热影响区形成的马氏体组织对冷裂纹的敏感性不大，比具有相同强度水平的低合金高强度钢热影响区的氢脆敏感性小。
焊接奥氏体不锈钢的方法，如焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、自动钨极氩弧焊、电子束焊、电阻点焊与滚焊、激光焊等均可应用于马氏体型沉淀硬化不锈钢焊接，以电子束焊、激光焊、脉冲钨极氩弧焊为最佳。为了限制热影响区中逆转奥氏体和焊缝金属中奥氏体相的产生，减少偏析和热裂纹，焊接时热输入越小越好，而电子束焊、激光焊、脉冲氩弧焊能量密度高、热量集中、焊接热影响区小，特别适用于马氏体型沉淀硬化不锈钢的焊接。
马氏体型沉淀硬化不锈钢的主要焊接工艺要点有：焊接时不应预热，当进行多层焊时，层间温度以不超过100℃为宜；焊接角焊缝时，热裂倾向与焊缝的深宽比、根部间隙、拘束度有关，在保证焊透的前提下，尽量限制深宽比；为限制接头的软化和产生热裂纹，采用熔焊方法焊接时必须严格控制焊接热输入，用电阻焊方法焊接时要采用硬规范。
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