人们最早是从Au-Cu-Ag合金在FeCl3溶液中观察到应力腐蚀破坏的。随后，黄铜弹壳的应力腐蚀成为最引人注目的实例。那时人们对应力腐蚀破坏还未有认知，仅根据其宏观的破裂特征定义为干裂、季裂等，直到20世纪20年代才开始把这种破裂同电化学腐蚀联系起来，称为腐蚀断裂。早期由于不锈钢应用的范围也还不广，应力腐蚀断裂事故相对来说不多，人们对不锈钢的应力腐蚀没有引起足够重视，应力腐蚀在人们心目中仅是一种有趣的现象，并未认识到它是一个严重实际工程问题。
随着化学、石油、动力行业向高温、高压方向发展，不锈钢品种的增长、产量的增加和使用范围的扩大，应力腐蚀断裂事故不断增多，不锈钢特别是大量使用的铬-镍系奥氏体不锈钢的应力腐蚀断裂问题才成为化工和其他工业部门的重要问题。国内外的化工、石油、原子能等工业中均出现了不锈钢的应力腐蚀破坏事例，钢铁研究总院陆世英等人在1979-1980年间的调研发现，应力腐蚀严重的一些工厂同时发现数例以至十例以上的应力腐蚀事故。应力腐蚀开始后没有切实可行的方法使其停止，开裂的形成与扩展相当快，具有很大的危害。
由于金属的应力腐蚀断裂是由应力、腐蚀的共同作用而导致的断裂，它涉及金属、应力和介质环境三个因素。因此，金属物理、金属化学和金属力学工作者，从各自的领域出发对金属的应力腐蚀问题进行了大量的研究工作，做出了各自的贡献。人们采用预裂纹试样，引入断裂力学研究应力腐蚀断裂问题。后来开始采用恒形变速率试验技术研究不锈钢的应力腐蚀行为，采用透射电子显微镜薄膜技术研究微观组织结构参量对不锈钢应力腐蚀断裂的影响，采用扫描电子显微镜观察应力腐蚀断口等。
有关不锈钢表面膜的各种分析测试技术，例如椭圆仪、X射线显微分析仪、扫描电镜各种能谱、光电／谱仪和俄歇谱仪等也均得到不同程度的应用，推动了不锈钢应力腐蚀机理的研究和钢种的开发。
应力腐蚀检测：将预制微裂纹的试样浸泡在规定色腐蚀液体中，并给试样施加力，测量平均裂纹扩展速率和试验时间之商，具体见《金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验》（GB／T15970.1-2018)。
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