本标准参照 EN 10216-2;2002《压力用途的无缝钢管 交货技术条件 第2部分;规定高温性能的非合金钢和合金钢钢管》、EN 10216-5∶2004《压力用途的无缝钢管 交货技术条件 第5部分;不锈钢管》及《ASME锅炉及压力容器规范 第Ⅱ卷 A篇 铁基材料》2004 版中的 SA-106《高温用碳素钢无缝钢管规范》、SA192M《高压用碳素钢无缝锅炉管规范》、SA-209M《锅炉和过热器用碳钼合金钢无缝钢管规范》、SA-210M《锅炉和过热器用中碳钢无缝钢管规范》、SA-213M《锅炉、过热器和换热器用铁素体和奥氏体合金钢无缝钢管规范》和 SA-335M《高温用铁素体合金钢无缝钢管规范》修订。
本标准自实施之日起，GB5310—1995《高压锅炉用无缝钢管》作废。本标准与GB5310—1995 相比，主要变化如下∶
1. 增加了分类和代号;—取消了尺寸规格表;
2. 增加了按最小壁厚或公称内径的尺寸交货方式;
3. 修改了钢管的尺寸允许偏差;
4. 删除了标记示例;
5. 增加了10 个钢牌号，删除了1个钢牌号，修改了钢的化学成分;
6. 修改了钢的冶炼方法;
7. 修改了钢管的热处理制度;
8. 修改了钢管的力学性能;
9. 修改了钢管的压扁试验方法及要求;
10. 增加了钢管弯曲试验要求及其试验方法;
11. 修改了钢管的扩口试验要求;
12. 修改了钢管的非金属夹杂物、晶粒度、显微组织和脱碳层要求;
13. 增加了钢管的晶间腐蚀试验要求;
14. 修改了钢管的无损探伤检验验收等级;
15. 修改了钢管拉伸试验、冲击试验的试样要求;
16. 修改了钢管的高温力学性能。
本标准的附录 A、附录C和附录 D为资料性附录，附录B为规范性附录。
本标准中条款5.1、5.2、5.3、5.4、5.6、6.4.4、6.4.5、6.4.6、6.6.3、6.12、附录A、附录B、附录C、附录 D为推荐性的，其余均为强制性的。
本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准起草单位;攀钢集团成都钢铁有限责任公司、冶金工业信息标准研究院、宝山钢铁股份有限公司，湖南衡阳钢管（集团）有限公司、上海发电设备成套设计研究院、西安热工研究院有限公司、苏州热工研究院有限公司。
本标准主要起草人;李奇、成海涛、晏如、黄颖、许晴、陈绍林、吾之英、刘树涛、赵彦芬、郭元蓉、李志。本标准所代替标准的历次版本发布情况为∶GB 5310-1985、GB 5310—1995。
一、范围
本标准规定了高压锅炉用无缝钢管的分类、代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试样、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉、管道用无缝钢管。
二、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准;然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.10 钢铁及合金化学分析方法 铜铁试剂分离-铬天青S光度法测定铝含量
GB/T 223.11 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸铵氧化容量法测定铬量
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量
GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 工二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.26 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐直接光度法测定钼量
GB/T 223.30 钢铁及合金化学分析方法 对-溴苦查仁酸沉淀分离-偶氮肿Ⅲ分光光度法测定锆量
GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量
GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量
GB/T223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法
GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定火焰原子吸收光谱法
GB/T223.67 钢铁及合金化学分析方法 还原蒸馏-次甲基蓝光度法测定硫量
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T223.7 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量
GB/T223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法
GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量
GB/T223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量（GB/T 223.78—2000. idt ISO10153:1997)
GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法（GB/T 224—2008，ISO3887∶2003，MOD）
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法（GB/T 228—2002，eqv ISO6892∶1998）
GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法（GB/T 229—2007，ISO）148-1;2006，M（D）
GB/T230.1 金属洛氏硬度试验 第1部分∶试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、S标尺）（GB/T 230.1一2004，ISO6508-1∶1999，MOD）
GB/T 231.1 金属布氏硬度试验 第1部分∶试验方法（GB/T 231.1—2002，eqv ISO6506-1∶1999)
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法（GB/T 232-1999，eqv ISO7438∶1985）
GB/T241 金属管 液压试验方法
GB/T242 金属管 扩口试验方法（GB/T 242—2007.ISO）8493∶1998，IDT）
GB/T246 金属管压扁试验方法（GB/T 246—2007，ISO）8492;1998，IDT）
GB/T1979 结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T 2975—1998，eqv ISO）377∶1997)
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
GB/T4338金属材料高温拉伸试验（GB/T4338-2006，ISO783∶1999，MOD）
GB/T4340.1 金属维氏硬度试验 第1部分∶试验方法（GB/T 4340.1—1999，eqy ISO6507-1∶1997)
GB/T5777—2008 无缝钢管超声波探伤检验方法（ISO9303∶1989（E），MOD）
GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T735 钢管涡流探伤检验方法（GB/T735-2004，ISO9304∶1989，MOD）
GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法（GB/T 10561—2005，ISO4967:1998,IDT)
GB/T11170 不锈钢的光电发射光谱分析方法
GB/T12606 钢管漏磁探伤方法（GB/T12606-199，eqy ISO9402∶1989、ISO9598∶1989）
GB/T 13298 金属显微组织检验方法
GB/T17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T 17395—2008，ISO 1127∶1992、ISO4200:1991、ISO5252:1991,MOD)
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T 20066—2006，ISO14284；1996,IDT)
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法（常规方法）（GB/T 20124—2006，ISO 15351 1999 IDT ）
YB/T4149连铸圆管坯
YB/T5137高压用热轧和锻制无缝钢管圆管坯
三、分类和代号
3.1 本标准的无缝钢管按产品制造方式分为两类，其类别和代号如下∶
a. 热轧（挤压、扩）钢管，代号为W-H；
b. 冷拔（轧）钢管，代号为W-C.
3.2 下列代号适用于本标准
D 外径或公称外径
S 壁厚
Smin 最小壁厚
d 公称内径
Dc 公称外径
四、订货内容
按本标准订购销管的合同或订单应包括但不限于下列内容∶a. 标准编号、b. 产品名称、c. 钢的牌号、d. 订购的数量（总重量或总长度）、e. 尺寸规格、f. 特殊要求。
五、尺寸、外形及重量
5.1 外径和壁厚
5.1.1 除非合同中另有规定，钢管按公称外径和公称壁厚交货。根据需方要求，经供需双方协商，钢管可按公称外径和最小壁厚、公称内径和公称壁厚或其他尺寸规格方式交货。
5.1.2 钢管的公称外径和壁厚应符合GB/T17395的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应GB/T17395规定以外尺寸的钢管。
当钢管按公称内径和公称壁厚交货时，其尺寸规格由供需双方协商确定。
注∶如无特殊说明，本标准中所述“壁厚（S）”包括公称壁厚和最小壁厚，断罐“外径（D）“包括公称外径和计算外径。
5.1.3 钢管按公称外径和公称壁厚交货时，其公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定。
俩管按公称外径和最小壁厚交货时，其公称外径的允许偏差应符合表1的规定，壁厚的允许偏差应符合表2的规定。
俩管接公称内径和公称壁厚交货时，其公称内径的允许偏差为±1.0%d，公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定。
5.1.4 当需方未在合同中注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管外径和壁厚的允许偏差应符合普通级的规定。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1和表2规定以外尺寸允许偏差的铜管，或其他内径允许偏差的钢管。
5.2 长度
5.2.1 通常长度
钢管的通常长度为4000mm～12000mm。
经供需双方协商，并在合同中注明，可交付长度大于12000mm或短于4000mm但不短于3000mm的钢管；长度短于4000mm但不短于3000mm的钢管，其数量应不超过该批钢管交货总数量的5%。
5.2.2 定尺长度和倍尺长度
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货，钢管的定尺长度允许偏差为+1。2 mm。每个倍尺长度应按下述规定留出切口余量∶
a. D≤159 mm 时，切口余量为5mm~10 mm∶
b. D>159 mmn时，切口余量为10 mm～15 mm。
5.3 弯曲度
5.3.1 钢管的每米弯曲度应符合如下规定∶
a. S≤15mm 时，弯曲度不大于1.5mm/m;
b. S>15 mm~30 mm 时，弯曲度不大于2.0 mm/m;
c. S>30 mm 时，弯曲度不大于3.0mm/m。
5.3.2 D≥127 mm 的钢管，其全长弯曲度应不大于钢管长度的 0.10%。
5.3.3 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的每米弯曲度和全长弯曲度可采用其他规定，
5.4 不圆度和壁厚不均
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。
5.5 端头外形
钢管两装端面应与锅管轴线垂直，切口毛朝应子清除。
5.6 重量
5.6.1 交货重量
钢管按公称外径和公称壁厚或公称内径和公称壁厚交货时，钢管披实际重量交货，亦可按理论重量变货。
钢管按公称外私和最小壁厚交货时，钢管按实际重量交货;供需双方协商，并在合同中注明，创管亦可按理论重量交货。
5.6.2 理论重量的计算
钢管理论重量的计算披GB/T17395的规定《钢的密度拨7.85 kg/dm'），不锈（耐热）钢别管的理论重量为按 GB/T 17395规定计算理论重量的1.015倍。
按公称外径和最小壁厚交货钢管，应采用平均壁厚计算理论重量，其平均壁厚是按壁厚及其允许偏差计算出来的些厚最大值与最小值的平均值∶按公称内径和公称壁厚交货钢管，应采用计算外径计算理论重量，其计算外径是按公称内径和公称壁厚计算出来的外径值。5.6.3 重量允许偏差
根据需方要求，经供需双方协商.并在合同中注明，交货钢管实际重量与理论重量的偏差应符合如下规定∶
a. 单根钢管∶±10%;
b. 每批最小为： 10 t的钢管∶+7.5%。
六、技术要求
6.1 钢的牌号和化学成分
6.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼成分）应符合表3的规定。
附录A列出了表3 规定钢牌号与其他相近钢牌号的对照，供参考。6.1.2 钢中残余元素的含量应符合表4的规定，
6.2 制造方法
6.2.1 钢的冶炼方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼并经真空精炼处理，或氧气转炉加炉外精炼并经真空精炼处理，或电渣重熔法冶炼。
经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他较高要求的治炼力法。需方指定某一种治炼方法时，应在合同中注明。
6.2.2 管坯的制造方法及要求
管坯可采用连铸、模铸或热轧（锻）方法制造。
连铸管坯应符合YB/T4149的规定，其中低倍组织缺陷中心裂纹、中间裂纹、皮下裂纹和皮下气泡的级别应分别不大于1级，也可采用经相关各方认可的其他更高质量要求；热轧（锻）管坯应符合YB/T5137的规定；模铸管坯（钢锭）可参照热轧（锻）管坯的规定执行。
6.2.3 钢管的制造方法
钢管应采用热轧（挤压、扩）或冷拔（轧）无缝方法制造。牌号为08Cr18Ni11NbFG的钢管应采用冷拔（轧）无缝方法制造。热扩销管应是指坯料钢管经整体加热后扩制变形而成的更大口径的钢管。
6.3 交货状态
钢管应以热处理状态交货。钢管的热处理制度应符合表6的规定。
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