DIN 17175 用耐热钢制成的无缝管 交货技术条件
本标准与国际标准化组织（ISO）制订的国际标准ISO2604/Ⅱ的关系，见后文的说明。凡是标上黑点·的章节，包括有应该或者可以在订货时商定的数据。
一、适用范围
本标准适用于采用表1所列的耐热钢制成的不锈钢无缝管，包括用做蓄热器的管子，这种管子可以用于温度≤600℃，并同时处于高压下的蒸汽锅炉、不锈钢管道装置、储压容器以及仪器设备中，在这方面，总的应力状态和特殊的氧化状况，可能使上述温度极限变低或者变高。
三、概 念
本标准所说的耐热钢是指那些在较高温度下、部分地在≤600℃温度下承受长期负荷仍能具有良好机械性能的钢材。
四、钢种划分
本标准包括采用表1所列那些钢种制成的管子。选择钢种是订货者的事（见6-2节）
五、标记和订货
5-1 钢材缩写名称采用DIN标准分册3的说明部分中2、1、1、1节和2、1、2、2节的规定，材料代号按照DIN17007部分2的规定。
5-2 钢种缩写名称或材料代号，应按照下列举例写到产品缩写标记中。
例1∶ 外径为38毫米、壁厚为2.6毫米、采用钢材St35.8（材料代号为1.0305），按照DIN248的规定制成的无缝钢管，标记是 管 DIN 2448-St35.8-38×2.6 或管 DIN 2448-1.0305-38×2.6
例2∶ 内径为240毫米、壁厚25毫米、采用钢材St45.8（材料代号为1.0405），按照DIN2917（目前尚为草案形式）规定制成的无缝钢管，标记是∶管 DIN 2917-St45.8-240×25 或管 DIN，2917-1.0405-240×25
5-3 在订货时，除按照上述5-2节的规定给出标记外，在任何情况下，都应说明想要订购的总长度和所希望的验收检验证书。当订购用非合金钢制成的管子时，应说明质量等级。此外，在订货时还应该对标有·的那些章节的细节达成协议。
六、 要求
6-1 制造方法
6-1-1 本标准的管子应该采用热轧或冷轧、热挤压、热拔或冷拔的方法制成（见6-3-1 节）。
说明在6-1-1节规定范围内，只要订货时没有特别的协议，管子制造方法应听凭制造厂决定（见6-10-2-1-2节）。
6-1-2 制管所用的钢材应该采用吹氧方法、在平炉或电炉中冶炼。所有钢材都应该是镇静浇铸的。
说明∶在6-1-2节规定范围内，钢材的冶炼方法应听凭制造厂决定。订户有要求时，应将冶炼方法通知订户。
6-2 质量等级
本标准的管子可以以工和Ⅲ两种质量等级供货，这两种质量等级是以检验范围的不同而区分（见表3）。对于非合金钢制成的管子，表3中两种质量等级都有；对合金钢制成的管子，只有种质量等级Ⅲ。
对质量等级为Ⅲ的管子要求高，因而需要在熔炼或再加工（例如，灼烧或精车削）中采取特殊措施，或者特别仔细地选择熔炼炉次。
6-2-2 选择质量等级是订货者的事。它与操作负荷有关。在选择质量等级时，有时还应注意现行一些规程或技术规则，例如，西德蒸汽锅炉协会制订的关于锅炉和加热管道、海轮锅炉撑管的规则（TRD102）。关于这方面，在出版标准时，规定如表4所列的质量等级使用范围。
6-3 交货状态
6-3-1 管子应该是整个长度都经过合适的热处理以后交货。根据钢种的不同，热处理有：
——正 火
——回 火
————先进行从淬火温度连续冷却的调质处理，接着进行回火
————具有等温转变的调质处理。
对于St35.8、St45.8、17Mn4、19Mn5和15Mo3这些钢材来说，如果通过热加工确保足够均匀地达到良好组织状态，即已算满足对合适的热处理的要求。在同样前提下，对于13CrMo 44和10CrMo910钢材来说，可以用退火代替全部调质处理。对于14Mo V63和X20 GrMo V121钢材，在任何情况下，要以经过调质处理的状态交货。
6-3-2 如果想让管子表面涂上一层在一定时间内有效的防锈剂时，或者在订购用做蓄热器管子时，希望这种管子具有某种特殊的表面状态，应该在订货时商定。
6-4 化学成分
根据熔炼分析，得出的钢材化学成分，必须符合表1的数值。与表1值略有偏差是允许的，如果机械和工艺特性符合表5～7要求的话。
在对成品管子的化学成分进行复检时，复检所得的数值与表1数值相比，允许有表2所列的那样偏差。
6-5 机械性能
6-5-1 在室温下管子的抗拉强度、屈服极限、断裂延伸率和冲击韧性试验，必须符合表5的要求，而高温下的0.2%屈服点，必须符合表6的要求。上述这些适用于本标准的供货状态和8 节中的有关检验条件。
6-5-2 关于钢材的1%持久延伸极限和持久强度值，列在本标准附录A中。所列数值是迄今所掌握的各个分散数值的平均值。在取得进一步试验结果以后，将随时对这种平均值进行审查，-并且有的可能还要修正。
说明∶附录A中所列的直至某种高温的1%持久延伸极限和持久强度值，并不表示钢材可以在直至那种温度下使用。对于使用起决定作用的是工作总应力，尤其是氧化条件。
6-6 工艺性能
管子必须符合8-6-5节所规定的环状试验的要求。对于环状冲压性试验时的扩口（直径变化）率，表7列出它的现行参考值。
在检验时不得出现不允许的缺陷（例如，裂纹、起皮、折叠和分层）。
6-7 表面状态
管子必须具有与制造方法相符的光滑外表面和内表面。在这方面，应该区别对待熟成型和冷成型的管子。管子上不能显现出跟纹、起皮和折叠缺陷。由于制造方法而造成的微小的隆起、凹陷或扁平的纵向轧痕等都是允许的，只要壁厚保持在允许尺寸偏差范围之内，并无损于管子可用性即可。允许采用机械加工方法（例如，磨削）来消除微小的凹陷这类表面缺陷，只要处理后的壁厚不比允许最小壁厚小即可。
6-8 探伤检验
按8-4-7和8-6-6节规定进行探伤检验时，必须符合相应的钢铁检验手册中的要求。
6-9 物理性能
本具有物理性能参考数据的专门钢铁材料手册（出版者；西德钢铁工程师协会）正在编写中。
6-10 尺寸及尺寸和形状允许偏差
6-10-1 关于尺寸，在按照外径订货时，一般可根据DIN 2448和DIN 2915规定选取；在特珠情况下，也可根据DIN2391部分1的规定选取。
说明在按DIN2391部分1的尺寸订货时，不能认为DIN2301部分1的尺寸允许偏差都毫无问题地也同样适用（对此还应参见6-10-2-1-2节和6-10-2-3节）。
管子也可按照内径订货。在这种情况下，可按照DIN2917（目前尚为草案形式）的尺寸订货。
6-10-2 关于尺寸和形状的允许偏差，有下列规定∶
6-10-2-1 如果按外径订货，对外径的允许偏差，有下列规定∶
6-10-2-1-1 对外径来说，除6-10-2-1-2节所述情况外，其允许偏差如下；
——对外径≤100毫米的管子
————当管子是非异型管时，外径允许偏差为士0.75%（最小为±0.5毫米）；
————当管子是内异型和（或）外异型的管子时，外径允许偏差为±1.0%（最小为±0.5毫米）；
——当外径>100毫米≤320毫米时，外径允许偏差为±0.90%；
————当外径>320毫米时，外径允许偏差为±1.0%。
如果商定管端的直径要更小一些，通过对管端约100毫米的长度进行补充定径，可以使外径允许偏差保持在下列值∶
————当外径≥45毫米≤100毫米时，允许偏差为±0.4毫米；
————当外径>100毫米≤200毫米时，允许偏差为±0.5%；
————当外径>200毫米时，允许偏差为±0.6%。
6-10-2-1-2 当订购的是冷成型管子时，外径允许偏差如下∶—当外径≤120毫米时，为±0.6%（最小为±0.25毫米）；
————当外径>120毫米时，为±0.75%。
在特殊情况下，还可以商定更严格的外径允许偏差。
6-10-2-1-3 在管子上的某些地方，例如，根据探伤检验的显示结果，采用机械加工方法（例如，磨削）对管子表面进行修整的那些地方，允许在最长为1米的长度上略微超出允许负偏差，只要能保持允许最小壁厚即可。
6-10-2-2 如果按照内径订货，则内径允许偏差为土1%。
说明∶对于预定要进行压折的管端，可以在买方与制造厂之间就更小的内径偏差达成协议。
6-10-2-3 关于管子壁厚允许偏差，在根据外径订货时，采用表8的规定；在根据内径订货时，采用表9的规定。·
根据在订货时的商定，冷成型不锈钢管也可以采用DIN 2391部分1规定的壁厚允许偏差供货。
6-10-2-4 长度允许偏差列在表10中。
6-10-2-5 形状允许偏差如下∶
6-10-2-5-1 管子租圆度应该在公称直径允许偏差之内。矩形截面管子应保证矩形度。根据目测，管子应该是平直的。
对平直度有特殊要求时，应该协商确定。
6-10-2-5-2 管端应该采用剪切工具剪切得尽可能与管子轴线相垂直。管端应无毛刺。
6-10-2-5-3 对于用做蓄热器的矩形截面管子，内角弧度r>->8毫米（S=弦厚）。
6-10-2-5-4 对于用做蓄热器的矩形截面管子，如下图所示，侧面凹曲率∶与两外侧的间距b 之间的关系，不能超出表11所列数值。
6-11 重量和重量允许偏差
6-11-1 每米长度的管子重量，除了用X20 CrMaV121钢材制成的管子以外，可以从相应的尺寸标准中查出，只要该标准中已给出这些数据。
6-11-2 如果所涉及的管子是非标准尺寸的，或者在尺寸标准中没有给出共重量值，除由X20CtMoV121铜材制成的管子外，可以根据公称尺寸采用7.85公斤/分米'的比重值计算出重量。
6-11-3 对于由X20CrMoV121钢材制成的不锈钢管，应该根据公称尺寸，采用7.76公斤/分米的比重值计算出重量。
七、热处理和再加工
7-1 热处理温度的参考值列在表12中。
7-2 热加工可以在1100～850℃的范围内进行，同时，在加工过程中，温度可以一直降到750℃。在进行局部调整和矫正时，也应该注意关于熟加工的规定。此时，应该对温度制度进行监视。
模锻和顶锻在上述温度范围的上限范围（亦即1100~900℃）内进行是合适的。不锈钢管的热弯曲以及类似的加工过程，应该在这一温度范围的下限范围（即1000～850℃）内进行。此时，加工过程中的温度可以一直降到750℃。
如果在热成型的最后一道工序之前，或者在一次热成型时；工件被加热到正火温度以上，但不超过1000℃，并且热成型过程是在高于750℃温度下（如果最后一道工序的变形度不超过5%，到是在高于700℃温度下）结束。对于采用St35.8、St45.8、17Mm4、19Mm5和15Mo3等钢材制成的管子，就不必进行补充正火；对于由13CrMo44和10CrMo910钢材制成的不锈钢管，只需要进行退火处理。
在1000～1100℃温度下进行多次和（或）长时间燃咸型时，最后一道成型工序之前，工件的温度必须降到约350℃以下。在进行最后一道熟成型时，如果想在成型以后不再进行正火和调质处理，对于上述钢材的工件来说，在最后一道工序中温度不能超过1000℃。
相反，如果最后一道工序的温度高于1000℃，对St35.8、St45.8、17Mm4、19Mn5和15Mo3 明材，还要接着进行正火，而对于钢材13CrMo44和10CrMo910，要进行调质处理。
钢材14MoV 63和×20 CrMoV 121，在热加工以后还要重新进行调质处理。
7-3 采用本标准规定的钢材制成的不锈钢管可以进行冷加工，例如，弯曲、扩口、拉拔和压折。但是，对于由×20CrMoV121和14MoV63制成的管子，应该考虑到它们的屈服限和抗拉强度是很高的。
以通常冷加工度对不锈钢管进行冷弯曲、冷扩口和冷拔加工以后，不需要再进行补充热处理"。在以较大的冷加工度对不锈钢管进行冷加工时，一般需要在表13所列那种退火温度下退火至少15 分钟。
7-4 本标准中所列钢材都适于焊接（可参见DIN8528部分1）。表13列出焊接方法以及焊接以后对不锈钢管进行热处理的温度数据。
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