近日，从宝武环科山西公司了解到，太钢高炉热态熔渣制棉生产线加速全系产业化推进，目前在高酸度系数岩棉产品试制上取得突破性成果，待对相关设备进行适应性改造和优化，太钢高炉热态熔渣制棉将成功实现由矿棉到高等级岩棉的产品升级，不仅提升了热态熔渣制棉工艺技术，扩大了产品种类，更为重要的是为熔渣的显热回收利用、降低碳排放、实现钢铁伴生物产业经营探索出了一条有效路径。
高炉渣是高炉炼铁的副产物，以前对其综合利用的通用做法是经过水淬加工，制成水渣超细粉作为水泥生产原料，但其巨大的显热被白白浪费，随着再生资源综合利用技术的深入研究，一些国外企业开始尝试用高炉热态熔渣结合配方调整直接生产矿棉，并获得成功。
高炉渣之所以能变身为矿棉，主要是因为高炉渣与其有相近的成分，可作为矿棉生产的原材料。高温下的高炉渣具有大量显热，如果充分利用就可省去传统制棉工艺加热熔化干渣的环节，既节约能源又保护环境。
太钢于2014年9月建成国内首条高炉热态熔渣制棉生产线，经过多年生产已掌握了高炉热态熔渣制矿棉工艺技术。但随着市场对矿棉产品等级要求的不断提升，原有低端矿棉产品逐渐被高等级岩棉产品所取代，低等级矿棉生产技术亟需升级。太钢加入中国宝武后，集团公司对太钢高炉热态熔渣制棉生产线非常重视，希望在提升产品档次的同时能通过热态熔渣显热回收助推冶金流程节能降碳技术的进步。宝武环科作为集团专业化的资源环境综合利用公司，牵头组织行业专家对太钢矿棉产线进行诊断、分析，开展对标交流，先后走访了多家矿（岩）棉上下游企业，对行业、市场、产线、设备等有了进一步认识。2021年3月，宝武环科由主要领导挂帅，组建项目团队，与国内著名大学、研究院进行合作，开展实验室研究，以太钢矿棉产线为试验平台，组织工业化试验，实现在热态熔渣占比大于50%的条件下，制备出1.6-2.0高酸度系数岩棉产品。
经过工业化试验，项目团队验证了产线各工序的能力和状况，已成功打通了热态熔渣制备高酸度系数产品技术路径。接下来正在技术优化和设备改善的基础上进行产品系列化、规模化扩大试制，最终为热态熔渣制矿（岩）棉产业化闯出一条新路，为宝武低碳冶金技术添上浓墨重彩的一笔。
