SH／T 3059适用于设计压力不大于35MPa的管道系统，GB 50316适用于设计压力不大于42MPa的管道系统。超高压管道设计、制造、安装的标准规范可依据：TSG D0001《压力管道安全技术监察规程》（适用于公称压力≥42MPa且≤70MPa的管道）、ASME B31.3《工艺管道》第IX章高压管道（规定高压指的是超过ASME B16.5的PN420（CL2500）额定级规定设计温度和材料组别所允许的压力）。
一. 设计温度和压力
设计温度应低于材料的蠕变温度，应考虑最苛刻压力和温度的工况组合，对于管道系统，除了超压泄放装置允许的超压限度外，不允许出现超过设计压力的压力波动。
二. 应力计算
普通圆筒受力状态属于三向应力状态，轴向、环向、径向应力分布和大小满足拉美公式。只有当壁厚较薄（如t＜D／6）时，径向应力可以忽略。按照材料力学的第三强度理论（最大剪应力理论），壁厚计算方可定为pD／2S的基本形式。故对于t≥D／6的厚壁圆筒，应力状态和分布根据第三强度理论的壁厚计算推导必然不适用，直管壁厚计算时既要考虑拉美公式，依照爆破理论或者屈服理论（极限强度理论）求值，又要考虑疲劳分析的影响。
超高压管道组成件采用以下方法之一进行压力设计：①. 可对比的经验设计方法；②. 有限元应力分析法；③. 型式试验法；④. 直管应采用极限强度法（全屈服）进行压力设计。
三．材料选用
（1）管子应为无缝管，不得使用螺旋焊缝，管子制造单位应对每根钢管进行超声波检测和涡流检测，每一热处理批次的钢管应进行硬度检测，每根无损检测合格的管子应当按照设计文件的规定进行耐压试验；
（2）不得使用铸造管件，管件制造单位应对每个锻造的管件进行超声波检测；
（3）所有铸造阀门的铸造质量系数1.0，未经建设单位同意不得进行重大补焊；
（4）阀门制造单位应对所有阀门法兰焊接接头应进行射线检测，超声检测不得代替射线检测，阀门外表面和能检测到的内表面应进行磁粉或渗透检测，锻造阀门应进行超声或者射线检测；
（5）不得使用承插焊管件、虾米弯、活套法兰；
（6）透镜垫应采用热加工工艺锻造成型，锻造比应不小于4；
（7）允许使用整体锻造支管、无缝三通、能进行100％射线检测的全焊透支管接头，整体锻造支管内表面应光滑，不得出现凹坑、刮痕等，交叉孔处不得出现尖角；
（8）锥螺纹接头不得大于DN15；
（9）适用于钢及镍基合金、钛合金，除密封件外不得采用非金属材料；
（10）不适用于高温蠕变工况；
（11）无损检测结果为Ⅰ级合格。
超高压管道的安装、无损检测、压力试验等在标准规范中均有详细的要求。
