E0-5Mo-××型
通常用于焊接相同类型的不锈钢管材。焊接接头属于空冷淬硬型材料。焊接时，通常需要进行预热和后热处理。
E1-5MoV-××型
通常用于焊接Cr5Mo型珠光体耐热钢，如在400℃以下工作的高温抗腐蚀管道等。焊缝金属具有良好的高温抗氢腐蚀能力。焊接时，通常需要进行预热和后热处理。
E0-7Mo-××型
通常用于焊接相同类型的管材或铸件。焊接接头属于空冷淬硬型材料，为了获得良好的焊接性，焊接时，通常需要进行预热和后热处理。
E0-90-9Mo-××
通常用于焊接相同类型的管材。焊接接头属于空冷淬硬型材料。焊接时，通常需要进行预热和后热处理。
E1-9Mo-××型
通常用于焊接Cr9Mo型耐热钢结构件及过热管道等。焊缝具有良好的耐热性能。焊接时，通常需要预热和后热处理。
E1-11MoVNi-××型
通常用于焊接工作温度在565℃以下的Cr11MoV型耐热钢结构件，如高压汽轮机的复速级叶片等。焊接时，通常要求进行预热和后热处理。
E2-11MoVNiW-××型
通常用于焊接工作温度在580℃以下的Cr11MoVW型热强钢过热器及蒸汽管道等。焊缝金属具有良好的耐热性能，焊接时，通常需要进行预热和后热处理。
E1-13-××型
焊接接头属于空冷淬硬型材料，因此，焊接时需要进行预热和后热处理，以获得良好的塑性。通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可用于碳钢阀门零件的堆焊，以提高抗腐蚀、冲蚀及擦伤的能力。
E0-13-5Mo-××型
与E1-13型焊条相比，熔敷金属中镍含量较高，以限制焊缝组织中的铁素体含量，减少对机械性能的有害影响。焊缝的后热处理温度不应超过620℃，温度过高时，可能使焊缝组织中未回火的马氏体的冷却到室温后重新淬硬。
10 E0-17-××型
熔敷金属中含铬量较高，在通常的使用条件下，具有优良的耐腐蚀性能，在热处理后又可获得足够的塑性。焊接时，通常需要进行预热和后热处理。只有经过热处理后，焊接接头才能获得理想的机械性能和抗腐蚀能力。
E1-19-9MoMn4-××型
通常用于异种金属的焊接，如奥氏体锰钢与碳钢锻件或铸件的焊接。焊缝强度中等，具有良好的抗裂能力。
E1-19-9MoW2Nb-××型
熔敷金属中加入钼、钨及铌后，使焊缝金属具有良好的高温强度。熔敷金属中的铁素体含量较高，有助于提高焊缝的抗裂性能。通常用于焊接相同类型的不锈钢。
E0-19-10-××型
通常用于焊接相同类型的不锈钢，如Cr18Ni9型及Cr18Ni12型不锈钢。
E00-19-10-××型
除含碳量较低外，熔敷金属中其余合金元素的含量均与E0-19-10型相同，由于含碳量低，因此在不含铌、钛等稳定剂时，也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。但与铌稳定化的焊缝相比，其高温强度较低。
E0-19-10Nb-××型
熔敷金属中加入铌作为稳定剂，通常用来焊接相同类型的铌或钛稳定化的不锈钢。
E0-19-10Mo2-××型
除含钼量较高外，熔敷金属中其余合金元素的含量均与E0-19-10型相同。通常用于焊
E00-19-10Mo2-××型
通常用于焊接相同类型的不锈钢，当熔敷金属中的铁素体含量超过E0-18-12Mo2型焊条时，也可用于Cr18Ni12Mo型不锈钢铸件的焊接。
E0-18-12Mo2-××型
通常用于焊接含钼量为2～3％的不锈钢，如Cr18Ni12Mo型不锈钢等。由于钼提高了焊缝的抗蠕变能力，因此也可以用于焊接在较高温度下使用的不锈钢。
E00-18-12Mo2-××型
除含碳量较低外，熔敷金属中其余的合金元素的含量均与E0-18-12Mo2型相同。由于含碳量低，因此在不含铌、钛等稳定剂时，也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。通常用于焊接超低碳含钼奥氏体钢，母材的含碳量一般不超过0.03％。试验表明，当焊缝金属含碳量限制在0.04％以下时，在绝大多数情况下都可以防止晶间腐蚀。
E0-18-12Mo2Nb-××型
除加入铌外，熔敷金属中其余合金元素的含量均与E0-18-12Mo2型相近。铌提高了焊缝金属的抗晶间腐蚀能力。通常用于焊接相同类型的不锈钢。
E0-18-12Mo2V-××型
除加入钒外，熔敷金属中其余合金元素的含量均与E0-18-12Mo2型相近。钒提高了焊缝金属的热强性和抗腐蚀能力。通常用于焊接相同类型的含钒不锈钢。
E0-19-13Mo2Cu2-××型
熔敷金属中含铜量较高，因此具有较高的耐腐蚀性能。通常用于焊接相同类型的含铜不锈钢。
E00-19-13Mo2Cu2-××型
熔敷金属中含钼量较高并含有铜，因此在硫酸介质中具有较高的耐腐蚀能力。通常用于焊接合成纤维设备等在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢，也可以焊接Cr10Si3型不锈钢。
E0-19-13Mo3-××型
熔敷金属中的合金元素含量（特别是钼）略高于E0-18-12Mo2型。通常用于焊接相同类型的不锈钢。在强腐蚀条件下，如在硫酸、亚硫酸及其盐酸类介质中，通常要避免使用这类焊条。
E00-19-13Mo3-××型
除含碳量较低外，熔敷金属中其余合金元素的含量均与E0-19-13Mo3型相同。由于含碳量低，因此在不含铌、钛等稳定剂时，也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。但与铌稳定化的焊缝相比，其高温强度较低。
E1-23-13-××型
通常用于焊接相同类型的不锈钢或Cr18Ni9型不锈钢。也可用于焊接在强腐蚀介质中使用的、要求焊缝合金元素含量较高的不锈钢或用于异种金属，如Cr18Ni9型不锈钢与碳钢的焊接。
E00-23-13-××型
除含碳量较低外，熔敷金属中其余合金元素的含量均与E1-23-13型相同。由于含碳量低，因此在不含铌、钛等稳定剂时，也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。但与铌稳定化的焊缝相比，其高温强度 较低。
E1-23-13Nb-××型
除含碳量较低并加入铌外，熔敷金属中其余合金元素的含量均与E1-23-13型相同，铌使焊缝金属的抗晶间腐蚀能力和高温强度提高。通常用于Cr18Ni8Nb型复合钢或异种金属，如Cr18Ni8Nb型不锈钢与碳钢的焊接。
E1-23-13Mo2-××型
除含碳量较低并加入钼外，熔敷金属中其余合金元素的含量均与E1-23-13型相同，通常用于Cr18Ni8Mo型复合钢或异种金属，如含钼不锈钢与碳钢间的焊接。
E00-23-13Mo2-××型
熔敷金属含碳量较低，因此焊缝抗晶间腐蚀能力较强。通常用于相同类型的超低碳不锈钢（如尿素合成塔衬里）及异种金属的焊接。
E2-26-21-××型
通常用于焊接相同类型的不锈钢，如Cr25Ni20型不锈钢。
E3-26-21-××型
除含碳量较高外，熔敷金属其余合金元素的含量均与E2-26-21型相同，通常用于相同类型的耐热、耐腐蚀不锈钢铸件的焊接和补焊。不宜在高硫气氛中或者有剧烈热冲击的条件下使用，因为在820～870℃下长时间停留时，焊缝金属可能会产生σ相脆化。
E1-26-21Nb-××型
除含碳量较低并加入铌外，熔敷金属中其余合金元素的含量均与E2-26-21型相同。通常用于Cr18Ni8Nb型复合钢或异种金属，如含铌不锈钢与碳钢的焊接。
E1-26-21Mo2-××型
除含碳量较低并加入钼外，熔敷金属中其余合金元素的含量均与E2-26-21相同。通常用于Cr18Ni12Mo型复合钢或异种金属，如含钼不锈钢或碳钢的焊接。
E1-30-9-××型
通常用于高镍合金与其它金属的焊接。焊缝金属为奥氏体基体与分布其上的大量铁素体所构成的双相组织，即使在被大量奥氏体形成元素所稀释时仍保持双相组织，因此具有较高的抗裂能力。
E0-16-5Cu4MoNb-××型
通常用于焊接Cr16Ni4型沉淀硬化不锈钢。熔敷金属化学成分限制了马氏体组织中铁素体带的存在，减少了对机械性能的不利影响。根据使用条件和焊接接头的尺寸不同，焊缝可在焊后经沉淀硬化处理或经固溶和沉淀硬化处理，也可在焊后状态下使用。
E1-16-8Mo2-××型
通常用于焊接高温、高压不锈钢管路。熔敷金属铁素体含量一般在5FN以下。焊缝具有较高的高温韧性，即使在较大的拘束条件下，仍具有较强的抗裂能力，并且不论在焊后状态下，还是在固溶处理后都具有较好的性能。腐蚀试验表明，E1-16-8Mo2型焊条的性能与E0-18-12Mo2型焊条很相似。当焊缝在强腐蚀介质中工作时，与介质相接触的焊道应采取铌稳定化的焊条来焊接。
E1-16-25Mo6N->6-25Mo6N-××
通常用于焊接淬火状态下的低合金钢、中合金钢、刚性较大的结构件及相同类型的耐热钢等，如用于淬火状态下的30CrMnSi钢。也可用于异种金属，如不锈钢与碳钢的焊接。
E2-16-35-××型
通常用于焊接在980℃以上工作的、要求具有耐热性能的设备，并广泛用于相同类型的不锈钢铸件的补焊及铸造合金与锻造合金的焊接。
E3-16-35-××型
除含碳量较高外，熔敷金属中其余的合金元素的含量均与E2-16-35型相同。通常用于相同类型的耐热及耐腐蚀高合金铸件的焊接和焊补。
E2-16-35Mo3Mn4W3Nb-××型
除加入钨、铌及较高的锰外，熔敷金属中其余合金元素的含量均与E2-16-35型相同。通常用于在850～950℃高温下工作的耐热及耐腐蚀高合金钢，如Cr20Ni30和Cr18Ni37型不锈钢等的焊接或焊补。
E0-20-34Mo3Cu4Nb-××型
熔敷金属中加入铌后，提高了抗晶间腐蚀的能力。通常用于焊接各种化工设备，如在硫酸、亚硫酸及其盐类等强腐蚀介质中工作的相同类型的不锈钢。也可用于焊接不进行后热处理的、相同类型的不锈钢。当熔敷金属中不含铌时，可用于不含铌的不锈钢铸件焊补，但焊后必须进行固溶处理。
