连铸圆管坯洁净度控制之低硫钢生产技术

 硫是钢中危害最大的有害元素之一，常以MnS的形式偏析聚集，造成钢的热脆。此外，硫还会降低钢材的韧性，恶化钢的Z向性能，并对氢致裂纹有较大影响。

 碳钢，当S≤0.006％时，基本可以避免钢材在热加工时产生热裂纹现象。铁素体不锈钢，S≤0.002％时，可以保证钢材良好的热加工性能；只有S≤0.0．001％时，管线钢才具有较高的抗氢致裂纹（HIC）和抗硫应力裂纹（SSCC）的能力。低硫钢生产技术主要包括铁水脱硫、转炉脱硫和精炼脱硫。

1. 铁水脱硫

   主要采用混铁车（CaO系、CaC2系脱硫剂）和铁水包（Mg系脱硫剂）两种脱硫方式。当铁水原始硫为0.015％～0.030％时，脱硫后铁水硫含量最低可达0.010％～0.003％。

2. 转炉脱硫

   首先应减少劣质废钢的使用量，应使用低硫优质废钢；其次应减少铁水带渣。

3. 精炼脱硫

   主要有3种精炼脱硫工艺：在LF钢包精炼处理过程中加入CaOaO-Al₂O₃系合成渣剂，通过底吹氩气强搅拌进行脱硫；在RH真空脱气处理过程中喷入CaCaO-Al₂O₃系预熔剂型脱硫剂脱硫；在

  RH真空脱气处理过程中加入CaO-CaF₂系脱硫剂脱硫。在LF钢包精炼处理过程中，平均脱硫率达到87％，在原始硫为0.0067％时，脱硫后钢水硫含量能稳定在0.001％以下。RH真空脱气处理过程脱硫率在40％左右，虽然脱硫效率不高，但是仍可作为钢水脱硫的补充手段。