一、基本概况
华菱衡阳钢管（集团）有限公司从德国梅尔公司引进的Φ720mm周期轧管机组。于2007年3月签订主机设备引进合同。2008年1月开工建设，2009年7月建成投产。可年产结构用无缝钢管、高压锅炉用无缝钢管、耐热钢管、不锈钢管、液压支柱及气缸套管、流体输送用无缝钢管、石油套管及接箍料等各类热轧无缝钢管15万吨，其中需进行热处理的高钢级无缝钢管8万吨。该机组投产后，公司产品规格在中φ10～365mm的基础上延伸至中10～720mm：在品种规格上充分发挥周期轧管机优势，立足于生产特大、特厚、高合金无缝钢管产品。
二、产品规格
外径：Φ273～650mm；
壁厚：8～50mm；
最大长度：13.5m。
三、机组生产工艺流程与平面布置
Φ720mm周期轧管机组采用连铸圆管坯和多边形钢锭两种坯料，对于大规格的多边形钢锭。先用立式水压机冲成杯状坯。其工艺流程如下：
1. 圆管坯-环形炉加热-高压水除鳞-穿孔-内除鳞-预穿芯棒（预打头）-周期轧管-切皮尔格头-步进炉再加热-高压水除鳞-定径-冷却-精整。
2. 多边形钢锭经环形炉加热-高压水除鳞-水压冲孔-杯状坯穿孔-内除鳞-预穿芯棒（预打头）-周期轧管-切皮尔格头-步进炉再加热-高压水除鳞-定径-冷却-精整。
机组工艺平面布置如图6-26所示。该机组设置了两条精整线：一般管精整线和专用管精整线。一般管精整线是一条连续作业线，设有六辊式矫直机和切管机；专用管精整线的设备采用分散布置方式，设有对钢管热处理的台车式加热炉和机械式室式加热炉、淬火水池、控冷设施，超声波探伤机、磁粉探伤机，压力矫直机和内外修磨机等多台设备。
四、主要设备组成
φ720mm周期轧管机组的主要设备有：环形加热炉、立式水压冲孔机、二辊桶形辊穿孔机、喂料器、周期轧管机、热锯、步进式再加热炉、5机架三辊定机、冷床。
五、主要设备技术参数
1. 环形炉参数包括：
加热管坯种类：连铸圆管坯、多边形钢锭；
加热管坯最大锭重：9.5t；
环形炉中径：35m。
2. 压力冲孔机参数包括：
形式：立式水压冲孔机；
冲孔管坯种类：多边形钢锭；
钢锭对角线尺寸：650～930mm；
公称冲孔力：25MN。
3. 桶形辊穿孔机参数包括：
图6-27 压冲孔机的主要组成构建图示
型式：卧式桶形辊穿孔机；
出口毛管规格：外径420～960mm；
最大长度：7.5m；
主电机功率：2×5600kW；
送进角：6°（固定）；
辗轧角：±2°（可调）。
4. 周期轧管机机组参数包括：
形式：外插入芯棒、液压自动喂料；
出口荒管规格：外径：285～740mm；
壁厚：8～122mm；
最大长度：27m；
主电机功率：5600kW；
轧辊直径：1100～1400mm。
图6-28 周期轧管机机组
5. 定径机参数包括：
形式：轧辊单独传动的5机架三辊式；
轧辊直径：1150mm；
入口荒管外径：285～660mm；
入口荒管壁厚：8～50mm；
出口钢管外径：273～650mm；
出口钢管壁厚：8～50mm；
最大长度：13.5m。
六、结语
Φ720mm周期轧管机组是目前世界上最大的周期轧管机组，热轧线采用立式水压冲孔＋穿孔＋周期轧管＋再加热＋定径工艺；精整线配置了六辊矫直和压力矫直机、高效切管机，车底炉和室式炉，超声波探伤、涡流探伤和磁粉探伤装置，水压试验机、磨光机等精整和检测设备；既能采用连铸坯又能采用圆钢坯做原料进行生产：先进的喂料器既保证了生产效率。降低了劳动强度，又保证了产品质量，适合生产大直径高精度高钢级钢管。
