精密轧管机即 Accu Roll（Accuracy Rolling），也有简称AR轧管机，是20世纪80年代由美国AetnaStandard 公司在狄塞尔轧管机结构的基础上，将鼓形轧辊改成锥形轧辊，增大了轧辊辗轧角，加长了辊身长度，增大了导盘直径，采用限动芯棒及现代先进的电子技术和独特的孔型设计发展起来的一种新型轧管机组。该轧管机组提高了钢管的壁厚精度、轧制速度和生产能力，可以轧制D/t=4040以下的薄壁管。被誉为工艺流程短、投资少、品种多、规格范围广、钢种适应强、操作灵活的品种轧机。
鲁宝、攀成钢的精密轧管机的实践证明，该机型可生产的品种范围较广，可轧制油井管、管线管、高压锅炉管、高压气瓶管、高压化肥管、液压支柱管、气缸套管、中厚壁机械加工用管、流体输送管、石油裂化管、低温管等，曾经多次轧制不锈钢管，以满足各行各业建设对无缝钢管品种的需求，是轧制品种、钢种最为齐全的轧管机。
20世纪以来，精密轧管机以其轧制工序短、设备投资少（国内可以整条线制造）、更换规格容易、品种适应的范围宽，以及适合于小批量、多品种等生产优势在中国已成为中小型钢管企业技术改造和新建机组的首选机型。
精密轧管机的工艺特点:
（1）采用限动芯棒可使产品规格范围扩大，钢管长度增加；限动速度的控制，可使芯棒工作段磨损均匀，寿命提高，芯棒长度缩短。
（2）采用大辗轧角（一般为10°～15°）和锥形辊，辊面的圆周速度和沿轧制线方向的轧辊纵向分速度，从入口到出口呈单调增大，有利于提高轧制速度和促进金属的纵向延伸。避免了鼓形辊斜轧时产生的荒管双向扭转，以及减缓了附加变形。
（3）导盘可作三向调整。沿轧线上下调整，可改变喉距和椭圆度；沿轧线左右调整，可根据轧制规格来改变导盘与轧辊间的缝隙；沿轧制线前后调整，可改变导盘对荒管纵向的支撑位置。
（4）辊身采用较长的均壁精轧段，重轧系数提高到2以上，有利于提高荒管的壁厚精度，减轻穿孔毛管的内螺旋道，可获得壁厚偏差±5％～6％的荒管。
（5）通过辊型设计和参数调整，轧机可实现扩径、等径、减径轧制。
