目前，各精密冷轧不锈钢管机组和斜轧管机组的运转水平各有千秋，反映出的最大特点是壁厚精度好，可生产较薄壁不锈钢管。另外，利用轧管机扩径的特点。可采用小坯轧大管，品种范围较宽等。但仍存在如下一些共性问题。
1. 轧管机延伸系数低
按AS公司原设计，最大减壁量达7mm，减径量18mm，最大延伸系数可达3。但目前正常生产最大减壁量一般为4～6mm（依据机组的规格）；减径轧制很难实现，尤其是薄壁不锈钢管（一般采用等径或扩径轧制）；正常生产延伸系数一般在1.5～2以内，造成了钢管变形量大部分由穿孔机承担。
2. 轧制D/S达到30～35薄壁管难度大
由于该机型的孔型是由导盘与轧辊构成，其封闭性差，当轧制薄壁管时金属横向流动大，易挤人孔型间隙造成轧卡或管尾撕破等工艺事故。
3. 钢管存在内螺旋道
由于AR轧机的斜轧方式和孔型变形特点，其轧制的不锈钢管内表面必然会留下螺旋压痕（尽管内螺旋手感不明显）。
4. 导盘和芯棒的消耗较大
尤其是轧制D/S大于35的不锈钢管时，一个班可能要用两副导盘；芯棒目前采用在线插棒方式的，1根芯棒一般轧2000～3000支不锈钢管就报废（采用线外插棒，芯棒冷却条件好，则可进行重车）。
