由于在线常化不锈钢管的组织性能相当于正火钢管，所以其品种范围有一定局限性，目前主要的品种有中低钢级的套管、管线管，也可以生产碳钢、碳锰钢高压锅炉管。对于合金高压锅炉管，由于经再加热炉加热后，不锈钢管表面的氧化铁皮经除磷后难以去掉，使表面质量恶化，因此这类产品一般均采用光亮炉生产。对于一些冲击韧性和剪切比要求较高的材料（轧态不能满足），通过在线常化工艺是可以达到的。
石油套管作为在线常化的主要品种之一，到目前为止生产的钢级有K55和N80-1等钢级。
1. N80-1钢级套管是在线常化工艺中生产量最多的一个品种，也是生产难度较大的一个品种。天津钢管公司从国外引进的Φ250连轧管机组，在设计时就确定了采用在线常化工艺生产套管，并配备了在线常化生产所需装备，从1994年开始研制，到1999年可以稳定批量生产，5年多的时间，走过了一段艰难不平凡的路程。目前天津不锈钢管公司已掌握了N80-1在线常化套管生产的关键技术，生产过程稳定，质量可靠，常化性能合格率达到98％，强度、冲击功指标均达到API标准要求（常用规格）。1999年天津钢管公司的在线常化套管量达到了9万吨，之后每年都超过了10万吨，2003年Φ168mm机组投产后（也配置了在线常化设备），两个机组每年在线常化量超过20万吨。20世纪初以来，国内新建机组如包钢ф180mm机组、衡阳ф340mm机组、成都Φ340mm机组也都配置了在线常化生产所需装备并开发了在线常化套管。
2. K55的订货基本上是国外的客户，在合同中一般都有做冲击功试验要求，若按常规钢种（一般采用中碳锰钢），轧制小口径、中薄壁钢管时，其冲击功可以满足标准（API）的要求，但是对于中大口径、中等壁厚及以上规格的钢管来说，轧态产品的冲击值很难保证或者说合格率较低。为了提高冲击韧性，通常多采用轧后离线正火处理，这使得生产成本增加。这类产品采用在线常化工艺生产，既可以满足产品冲击功的要求，又可以降低生产成本。
3. 管线管也是在线常化工艺生产的主要品种之一。在API5L第45版中规定：PSL1类采用形变正火、正火工艺可以生产最高钢级是X70，PSL2类采用形变正火、正火工艺可以生产最高钢级是X60。目前国内采用在线常化工艺生产的最高钢级管线管也是X60，但当用户对碳当量有特殊的要求、对冲击值有特殊的要求时，采用在线常化工艺，强度指标很难达到要求，有时则必须通过调质处理才能够满足。
中低钢级的管线管直接轧制生产就可以满足性能要求如B级、X42～X52等钢级的管线管。但当用户提出对剪切比有特殊要求时，如ψ≥85％，轧态性能就难以满足，在这种情况下，在线常化工艺就可以发挥其优势了。
4. 高压锅炉管中的很多品种都是采用正火处理后才能交付用户使用的。由于对表面质量的要求，大多数高压锅炉管必须采用无氧化炉（炉内带有气体保护）来生产。因为这些合金材料经过加热后，其表面的氧化铁皮很难用高压水除掉，这些比较致密的氧化层紧紧地粘敷在钢管的表面，并随钢管一同进人定径或张减机内，经定径或减径轧制时被压入钢管表面，再经后序的矫直等工序，最终在不锈钢管表面留下麻面或结疤。但是有少量的碳锰钢高压锅炉管可以采用在线常化工艺，这类材料由于合金含量较低，经再加热炉后其表面形成的氧化层比较疏松，经高压水除鳞后容易被除掉，使最终的表面质量可以被用户接收。根据GB 5310,20G、20MnG等一些碳锰钢产品，当终轧温度大于Ar3（940℃）时，产品可以视为正火态交货。这类材料如采用在线常化工艺生产，其组织要比轧态的组织更细小更均匀，钢管的持久强度等性能会更好。
