①. 管道和管道组成件应根据环境、流体等设计条件，选择表3-6中同等或更好的材料［注：有的工程公司基本材料（管道材料）的选用，是由工艺系统专业负责］。
②. 考虑焊后热处理的情况。
③. 考虑防止硫应力腐蚀（Sulfide Stress Cracking，SSC），可根据 NACE MR0175／ISO 15156。
④. 考虑防止氢腐蚀（Hydrogen Induced Cracking，HIC）。
⑤. 管子、管件、法兰等材料的选择需遵循本项目的管道材料等级统一规定。
⑥. 最高和最低流速（Maximum and Minimum Velocities）因素。
专有的管道系统不需要考虑最高流速限制，例如，计量橇（Metering Skid，如图3-11）、减压泻放橇等。管道需要流量平衡分支部分需要考虑最高流速限制，例如消防水喷雾洒水系统等。
当管线内流速超出表3-8 限制，碳钢管道内的最大和最小的流体速度应满足以下要求。
1. 单相气体管线
在工厂管线中，除了泄放和火炬流体，管线内气体最大流速应限制在18.3m/s，否则工厂噪声可能是个大问题。对于管道布置相对简单且配件和阀门非常少，经专门部门审批后超高流速可以接受。
对于长输管道，当噪声不是一个问题时，最大气体速度仅考虑流量、压降和其他因素的经济平衡。
气体管线流速应不小于4.6m/s，以减少在管道底部的积水。最低速度限制不适用于脱硫干气（Dry Sweet Gas）控制和监测露点限制。
2. 液体管线
单相液体管线内流速超出表3-6限制时，流速应限制在4.6m/s。当较高的流动速度用在某特殊情况或间歇使用时，需经专门部门审批。流速不得小于1m/s，以减少在管道的底部沉积固体和积累水。
3. 气／液两相管线
除了泄放用，气／液两相流体管线的流速不应超过流体腐蚀速度（Fluid Erosional Ve-locity），可以参照 API RP14E的（ Design and Installation of Offshore Production PlatformPiping Systems，近海生产平台管道系统的设计和安装）第2.5.a部分所示的公式确定最高防流体腐蚀流速。
气／液两相流体管线最低速度应为3.05m/s，以减少设备和管道底部积累水或固体颗粒。
4．蒸汽管线
保温蒸汽管线流速范围如下。饱和蒸汽（Saturated Steam），30～40m/s。过热蒸汽（Superheated Steam），40～60m/s。排气蒸汽，最大速度是60m/s。
5. 90-10铜镍（Cu-Ni）管线
根据不同的尺寸允许最大流速如表3-9所示。
