1. 直管及管件材料化学成分
直管及管件的磷含量应不大于0.30％，硫含量应不大于0.10％。
2. 力学性能
直管及管件的抗拉强度应不小于150 MPa。
3. 工艺性能
直管应进行水压试验，其试验压力为0.2MPa。管件的水压试验由供需双方协商解决。
4. 表面质量
a. 直管及管件的内、外表面应光洁、平整，不允许有裂缝、冷隔、错位、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。允许存在不影响使用性能的冷铸花纹；允许修补不影响使用的铸造缺陷，但修补后局部凸起处必须磨平。
b. 承、插口密封工作面除符合上述要求外，不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线。
c. 承口法兰盘轮廓应清晰，允许有不影响使用的轻微缺陷存在。
5. 涂覆
直管及管件内、外表面可涂防腐材料，涂料由供需双方商定。涂覆后的涂层应均匀，粘结牢固。
6. 法兰压盖技术要求
a. 压盖材质与直管、管件材质相同。
b. 压盖与胶圈接触面应平整、光滑，不允许有尖角凸起，其余各部位的凹凸深度不大于2mm。
c. 压盖不允许掉角缺棱，压盖的法兰盘上冷隔深度应不大于2mm。
d. 压盖表面涂覆材料与直管及管件相同，涂层应均匀密实。
7. 密封橡胶圈材质及技术要求
a. 橡胶圈材质
用于制造橡胶密封圈的材料为天然橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶及丁苯橡胶。
b. 制造橡胶圈所用材料中，不得含有再生胶，不得含有任何有害于橡胶圈和管材的杂质。
c. 橡胶应质地均匀，不得有蜂窝、气孔、皱折、缺胶、开裂及飞边等缺陷。
d. 橡胶圈的物理性能见表5-40。
