球墨铸铁承管及管件技术要求明细如下:


一、力学性能


1. 抗拉强度及伸长率


   球铁管及管件的抗拉强度和伸长率见表6-56。


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2. 布氏硬度


   直管、管件和附件的硬度是指用标准的工具可以对其进行切割、钻孔、打眼和/或机械加工的硬度。如有争议,可进行硬度试验。


   离心球铁管的布氏硬度值不得超过230HB,非离心球铁管、管件和附件的布氏硬度值不得超过250HB。焊接部件的焊接受热区的布氏硬度值可高些。



二、与饮用水接触的材质要求


  球铁管、管件和附件无论长期还是短期用于生活用水安装铺设,这些部件都不应对该种生活用水产生有害影响。水质应符合GB/T 17219《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》的规定。



三、密封要求


1. 管和管件的密封性


  a. 水压试验压力


    所有管与管件都应进行水压试验,试验过程中不应有渗漏、出汗。管与管件试验压力见表6-57。


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  b.气密性


    燃气用管和管件应进行气密性试验。试验压力不得小于0.6MPa,目测应无泄漏。


 2. 柔性接头的密封性


  球铁管及管件的所有柔性接头的设计应符合6.7.3条所规定的要求。如果柔性接头已试验过,厂方有检验报告,且至少成功使用了10年,只需在对接头性能上有不利影响的设计上进行型式性能试验。


  接口设计应进行密封试验,以保证在内外压力下即使是最不利的铸造公差和接头运动条件,也能密封完好。


 a. 内部压力


    内压下接头密封型式试验的试验压力应不小于允许试验压力(PEA),接头在下列两种情况下不得有渗漏:


      接头应平直,受到剪切时:剪切力(单位为牛顿)不小于30倍的DN;


      接头偏转:试验偏转角度为厂方说明书中最大允许偏转角,对于DN40~DN300,不小于3°;对于DN350~DN600,不小于2°;对于DN700~DN2600,不小于1°。


 b. 外部压力


    外压下接头密封试验的试验压力不小于0.1MPa,接头在受到不小于30倍的DN的剪切力时不得有渗漏。



四、球铁管、管件及附件涂覆


  一般情况下,管子和管件内外表面都应有涂层。涂覆前内外表面应无铁锈和杂物。涂覆后内外表面应光洁,涂层均匀,粘附牢固,不因气候冷热而发生异常。


 1. 外涂层


  根据使用时的外部条件,可使用下列涂层:


    a. 外表面喷涂金属锌;


    b. 外表面涂刷富锌涂料;


    c. 外表面喷涂加厚金属锌层;


    d. 聚乙烯管套;


    e. 聚氨酯;


    f. 聚乙烯;


    g. 纤维水泥砂浆;


    h. 胶带;


    i. 沥青漆;


    j. 环氧树脂。


  外表面喷锌涂层应符合GB/T 17456《球铁管 外表面喷锌涂层》,外表面涂刷富锌涂料应符合ISO 8179-2《球墨铸铁管 外部镀锌 第2部分:装饰层用富锌涂层》,外表面涂刷沥青漆应符合GB/T 17459《球铁管 沥青涂层》,聚乙烯管套应符合ISO 8180《球墨铸铁管 聚乙烯套管》,其他涂层则根据协议技术要求执行。


2. 内衬


 根据使用时的内部条件,可使用下列内涂层:


    a. 普通硅酸盐水泥(有或无掺合剂)砂浆;


    b. 高铝(矾土)水泥砂浆;


    c. 矿渣水泥砂浆;


    d. 带有封面层的水泥砂浆;


    e. 聚氨酯;


    f. 聚乙烯;


    g. 环氧树脂;


    h. 环氧陶瓷;


    i. 沥青漆。


  内衬水泥砂浆应符合GB/T 17457《球铁管 水泥砂浆离心法衬层》,水泥砂浆内衬在养生28天后的抗压强度应不小于50MPa。内涂刷沥青漆应符合GB/T 17459《球铁管沥青涂层》,其他涂层要求则根据协议技术要求执行。



五、接口配套件要求


 1. 压兰


   a. 压兰的材质应为球墨铸铁;


   b.压兰的抗拉强度。≥420 MPa,伸长率δ5≥5%;


   c. 压兰与胶圈接触面应平整光滑,不允许有尖角凸起,其余各部位的各种铸痕深度不大于2mm;


   d. 压兰不允许有掉角缺棱,法兰盘上冷隔深度应不大于2mm;


   e. 压兰表面涂覆材料与管体相同。


 2. 螺栓及六角螺母


   a. 螺栓和六角螺母的材质应为球墨铸铁;


   b. 螺栓和六角螺母抗拉强度oь≥420MPa,伸长率δ5≥5%;


   c. 表面不得有气孔、砂眼等铸造缺陷;


   d. 飞边、毛刺应磨光修平;


   e. 螺纹尺寸精度应符合GB/T 197《普通螺纹 公差与配合》中的中等精度等级;


   f. 螺母的螺孔与外六方的同轴度为Φ1.5;


   g. 螺栓及六角螺母的不加工部位精度应不低于GB/T 6414《铸件尺寸公差》中CT12级精度。


 3. 胶圈、隔离圈、支撑圈、锁环


 ①. 胶圈、隔离圈


   a. 材质


    用于制造胶圈、隔离圈的材料有天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶等,但材料中不得含有对输送介质和管材及橡胶圈性能有害的物质。具体用何种材料则根据设计要求由生产厂选择。


  b. 物理性能


    输送燃气用胶圈、隔离圈应符合 ISO 6447《橡胶密封件供气管和配件用密封环材料规范》的要求;给水用胶圈应符合ISO 4633《橡胶密封件 供水、排水和污水管道用密封垫 材料规范》的要求。


  c. 胶圈、隔离圈成品的一般要求


    胶圈、隔离圈应无气泡和影响使用性能的表面缺陷,胶边应保持在合理的最小程度。


 ②. 支撑圈


    支撑圈的材质应为硬聚乙烯,牌号为50101H。


 ③. 锁环


   a. 材质


    SⅡ型接口锁环材质为15号低碳钢,DN200以下的锁环必须进行退火处理。锁环产品表面不得产生氧化皮。


  b. 表面质量


    锁环表面应进行发蓝、发黑处理,所处理的表面厚度不得小于0.5~1.0μm,且表面不得有花斑及锈迹。锁环不得扭曲,垂直于轴心线的面应在同一平面内。