印尼南苏项目是哈电锅炉积极响应“一带一路”倡议的重点项目，项目包含的两台燃烧器喷口管屏部件均由燃烧器分厂承制。该部件是燃烧器分厂二、三季度的重点产品，每台燃烧器喷口管屏共有18屏，需由2500余根直径为38毫米壁厚为7.3毫米的管子和近1000米扁钢焊接而成。
由于部件不锈钢管子数量较多，且多为空间弯管，部件多处存在“三层管”构造，部件结构较为复杂，装配和焊接工序复杂、重复性工作多，难度大、工期长，对产品制造周期造成较大影响。由于部件结构限制，在“上管”“封堵密封板”等工序时，操作者需要耗费大量精力来测量管间实际尺寸，然后根据测量结果切割密封板进行封堵；同时，单管制造公差也为后续装配热校工作带来了较大的工作量和工作难度。在焊接工序中，由于上层管的遮挡，中下层管的施焊环境极差，极易产生焊接缺陷，生产质量难以保证。面对重重困难，分厂领导、技职干部和一线操作者共同商讨解决方案。为提高生产效率，在排管之前由分厂工艺员给出相应排管序号，装焊管屏时采取分层装焊，通过逐层递进的方式进行上管以及密封，直观有效地解决了多层管结构相互遮挡而影响封堵密封板和焊接等问题。
在燃烧器分厂广大干部职工的共同努力下，印尼南苏项目1号炉的燃烧器喷口管屏部件已于日前提前产成并陆续发货，2号炉部件的生产工作正在顺利有序推进。燃烧器分厂将继续汇聚分厂干部职工智慧和力量，积极助力公司兑现合同。
