接触产品的食品级不锈钢管道应采用机械方法切割，确保管子整个宽度与轴线成直角，没有异形边缘。管端也可以通过机加工来制备。在湿切削的情况下，切削液应当是低氯化物含量、不含氯气的，并经批准用于此类用途。应去除管子或管件内外的所有毛刺。应使用碳化钨去毛刺工具去除管道的毛刺。在切割过程和其他制备过程中用于固定管子的钳子、夹子、老虎钳等，不得造成管子变形，或导致管子变成椭圆形（不圆），或在管子上留下痕迹，或造成污染。
在开始焊接前，应擦净待焊接区域（内表面和外表面）包括机加工管件的有机污染物，如油脂、油漆、油或记号笔印。可以使用干净的无绒布蘸上甲基乙基酮（MEK）或丙酮来擦拭待焊接区。
装配管接头时，应采用定位焊来确保装配准确。定位焊时应进行气体吹洗，以满足6.2.2节所述的氧化变色要求。定位焊缝（仅表面定位焊缝）应尽可能小。定位焊缝不得穿透管道的内表面。定位焊缝的数量应保持最少，仅足以保持配合面的对齐即可。例如，在直径为100mm的管子上，4～6个焊缝就足够了。
如果焊前准备工作包括使用无残留溶剂对管道进行清洁，那么轨道焊接工艺是食品级不锈钢管道焊接的首选，因为它可以确保围绕管子的圆周均匀焊接。它还避免了手动焊接可能出现的多次停启的问题。待焊接的管子和管件的配合面应在形状（圆度）、壁厚和垂直度方面相匹配，配合面之间的间隙不超过0.16mm（塞尺测量）。
