浙江至德钢业有限公司技术工程师讨论了抗菌对表面粗糙度的要求，但对于蒸汽夹套或其他传热表面，往往需要更加光滑的表面来提高耐腐蚀性。多项实验表明，对于研磨抛光表面，0.5μm的Ra值是耐腐蚀性与表面粗糙度关系的转折点。这意味着，与值小于0.5μm时相比，值大于0.5μm时腐蚀速率随表面粗糙度增加而增加的速度要快得多。通常，磨料只需增加一个粒度尺寸就可以将Ra值从0.8μm改善为0.5μm。
高盐调味汁环境需要耐蚀性更好的不锈钢。如果由于经济或其他原因不考虑改用更高级别的合金，则可以通过降低表面粗糙度来逐步提高耐腐蚀性，直至做到镜面抛光，此时R。值已无法通过普通触针仪器测量。通过降低表面粗糙度来提高耐腐蚀性与6.2.5节所述的通过化学抛光处理提高耐腐蚀性是不相关的，而且效果是可以叠加的。
需要注意的是，虽然冷轧表面的Ra值随着厚度的增加而降低，但是耐腐蚀性并没有显著变化，尽管如第4章所述，由于表面轮廓的深度较浅，清洁性会提高。造成这种差异的原因，部分是因为轧制表面的凹痕与磨损表面的划痕，它们的轮廓形状不同，也因为磨损表面没有像2B表面那样经过化学钝化处理。
非产品接触区域的表面主要由基于外观和质量问题的规范决定，其中可能包括“特殊风格”。最常见的产品接触表面在不同的产品形式中是不同的。储罐通常为冷轧2B表面，沿焊缝区域通常有打磨带。冷轧、光亮退火（BA）表面类似镜面，通常比相同厚度的2B表面光滑30％。斜槽使用压花表面来减少黏性固体的黏附。它们由BA或2B微光滑材料制成，具有良好的清洁性。
铸造表面和热轧退火酸洗（HRAP）表面的Ra值很高，如果用于产品接触表面，将需要大量抛光才能达到规定的粗糙度。
加工和／或焊接后另一个处理方法是进行表面酸洗，以去除回火色、碳钢污染或打磨的不锈钢碎屑。酸洗通常采用硝酸／氢氟酸混合溶液，根据待处理区域的大小或工件的尺寸，可选择酸洗槽浸泡、涂抹酸洗膏或喷雾酸洗的方式。这种化学处理工艺不会降低表面粗糙度。酸洗酸是有毒的，其使用和处置都要注意安全并遵守法规。
还有一种方法是将工件浸泡在电解液中进行电解抛光。该过程快速、不受温度影响、对工件的边缘和凸起部分进行了轻微的平整。因此提高了工件的清洁性，也显著提高了钝化膜的耐腐蚀性。
