焊接区域的内表面（产品侧）和外表面都应进行焊接评定。对不锈钢管道的内部检查需要进行规划，以确保在系统关闭期间可以定期进行检查。
对照AWS D18.3等标准对不锈钢管道焊缝的外表面进行目视检查，可以确定这些焊缝是否达标。如果外表面仅勉强符合要求，则需要对焊缝的内表面进行检查。如果需要，可以在目视检查外，再使用着色渗透探伤法来检测表面缺陷或裂纹。
采用AWS D18.1标准对储罐、容器和其他设备的焊缝进行目视检查，可以确定角焊缝和对接焊缝是否合格。
除AWS D18之外，根据制造商和买方之间的协议，还可以使用表6.1的焊接外现验收标准。
①. T表示管道壁厚。
②. 第35号欧洲卫生设备设计指南第5级或AWS D18.1第3级规定的颜色。
③. 氧化物通常是铝、钙和硅的熔渣氧化物。主要的担忧是它们可能会成为微生物的藏身之所。
应按照6.2.2节描述的标准对焊接热回火色进行评估。
在工艺管道系统的制造和安装过程中，可以通过“管道镜”或类似装置来检查管道盲区手工焊接质量。如果某焊缝被认为不符合要求，可移除有问题的不锈钢焊管，直到整个系统的焊缝都符合标准。拆除、更换有缺陷的材料以及重新检查管道系统的费用应由安装供应商承担。
焊缝内表面的管道镜检查或其他检查的照片／视频记录提供了有用的质量记录，但光学影像与直接目视检查的外观存在差异。对于薄壁管来说，可以采用X射线探伤或超声波检查。
每个焊工应检查所焊接的每一条焊缝。焊接主管应对每个焊工的代表性样本焊缝进行检查，以验证工作是否令人满意。
根据制造商和买方之间的协议，储罐可以采用表6.2中的尺寸公差。
