1. 制定标准的意义
本标准为首次制定，主编单位为宝鸡石油钢管有限责任公司。
连续油管（Coiled Tubing，CT）也称挠性管、蛇形管或盘管，是一种强度高、塑性好的高附加值绿色产品，单根长度已超过7000m，在生产线连续生产并按一定长度缠绕在卷筒上交付使用，作业时卷筒上的管子可反复收放、使用。由于连续油管作业具有占地面积小、效率高、拆装方便、保护油层、增加产量、安全环保和使用范围广等诸多普通油管不可比拟的优点，已广泛应用于油气井修井、完井、测井、增注、老井重钻、加深、侧钻、小井眼、欠平衡、过平衡、水平井钻井以及常规管道集输和生产油管等多种作业。因此连续油管及其作业技术在国际上得到了快速发展。
长期以来，连续油管材料和产品制造技术一直被美国垄断，进口周期长、价格高，严重阻碍了我国连续油管作业技术应用和发展。为满足石油工业发展的需要，2006年宝鸡钢管牵头承担的连续管项目列入国家“863”计划和中国石油天然气集团公司重大科技专项，2009年打破国外封锁垄断，成功使我国成为全世界第二个掌握连续油管生产技术的国家，全面实现连续油管国产化。本标准制定前，我国没有连续油管国家标准，而标准对高新技术产品的研发和推广应用具有重要作用。本标准有利于推广应用连续油管产品及相关作业技术。
2. 主要技术内容
连续油管外径尺寸范围为19.1～88.9mm；连续油管尽可能少的钢管对接环焊缝，单个对接钢管管段的长度应不小小于61m。钢应采用细化晶粒工艺制造，可适当加入合金或微合金元素，采用全流程洁净化、均质化炼钢；钢级为CT55、CT60、CT70、CT80、CT90、CT100、CT110等7个钢级。钢管采用高频感应焊（HFI）或激光焊工艺进行连续纵向焊缝焊接，不接受没有进行适当热处理的冷拔管。变径管柱可采用对焊工艺将两种或两种以上壁厚的钢带对接后生产，或采用对焊工艺将两种或两种以上壁厚的钢带与一条或多条壁厚连续变化的钢带对接后生产；或采用管管对焊工艺将连续生产的单一壁厚管段连接到壁厚渐增／渐减的其他管段上。拉伸力学性能要求包括：规定总延伸强度或规定残余延伸强度R10.5或R,0.2（要求最小值和最大值），抗拉强度（要求最小值），原始标距为50mm试样的最小断后伸长率。硬度要求包括管体和焊缝洛氏硬度（HRC）。晶粒度应为8级或更细。工艺性能包括压扁和扩口。每个单根钢管的两端焊缝横截面金相检验，观察母材金属和焊缝区域的微观组织。其他检验要求包括静水压试验、通径（球规）试验、无损检测等。连续油管柱包装前应涂敷外保护膜。经购方和制造商协商，应在连续油管内充满干燥的不反应气体，并密封端口。
3. 国内外标准对比及标准水平
和美国石油学会《油气井用连续管作业推荐作法》（API RP5C7）、《连续油管规范》（API Spec 5ST）相比，本标准涉及全部指标与国外先进标准水平相当，部分指标水平高于国外同类标准要求，本标准水平为国际先进水平。
