天津钢管公司从建厂开始就严格按照API Spec Q1规范建立了质量保证体系，严格执行API 5CT标准和原石油部颁发的“石油套管供货补充规定”，并制定了严于API 5CT标准的企业内控标准，并在国内率先提出了“满足油田的需求，服务油田”的经营理念。由于该生产线技术装备起点高，1993年在刚刚建成的套管加工线上，就成功地开发生产出了J55、N80钢级套管，不久又开发出P110套管，规格包括Φ139.7mm、φ177.8mm、Φ244.5mm三个外径规格。1994年初天津钢管公司的套管成功地“挺进中原，走向胜利”，即1月22日该公司首批生产的石油套管在胜利油田草南61一斜59号井，顺利下井固井成功（井深984.23m，井斜26.25度，共下入N80钢级ф177.8mm×9.19mm套管108根）；1月23日，又在中原油田濮6-11号井下井固井成功（井深2521.31m，采用了J55钢级 ф244.5mm×10.03mm、N80钢级φ244.5mm×10.03mm、P110钢级φ244.5mm×11.99mm三个钢级的套管）。
1994年4月获得了美国石油学会颁发授权使用的API Spec5CT会标许可证。在此基础上，为了扩大试用范围，后又在大港油田、辽河油田、吐哈油田成功下井；7月16日该公司的石油套管，由渤海石油公司5号钻井船，在辽东湾锦州16-4-2号井下井成功（井深3468.4m，用N80φ钢级177.8mmm×10.0.36mm偏梯形扣套管，属异常高压井），这是国产套管首次打入海上油田。至11月该公司的套管又分别在上述油田下井多口，全部获得成功。
为了进一步评价天津钢管套管材料的性能，1994年3月胜利油田对天津钢管公司生产的P110、N80钢级油层套管，进行了地面射孔试验，对二只P110φ139.7mmx7.72mm和二只N80φ 钢级139.7mmx10.54mm的套管分别进行了10孔／米和16孔／米的射孔试验，试验结果全部符合油田射孔检验质量标准；8月中国石油天然气总公司射孔器材质量监督检验测试中心在大庆油田对该公司生产J55、N80、P110三个钢级的石油套管进行模拟井下条件的射孔试验，试验结果全部达到套管射孔性能的检测标准要求。
1994年11月，天津钢管公司召开了“石油套管质量评审会”，来自中国石油天然气总公司和全国18家油田的专家代表参加了评审。评审委员会听取了公司的汇报，审议了中国石油天然气总公司测试部门的检验报告、各个油田对该公司石油套管使用情况的报告，审查了有关技术文件，察看了公司的工艺流程、生产技术装备及实验室（包括用于套管研究、实验的专用设备），最后一致通过评审意见：“天津钢管公司生产的石油套管总体质量居于国内领先地位，并已接近国际先进水平，一致同意推广使用”。此后天津钢管公司的石油套管在国内油田迅速推广使用。
20世纪90年代中后期，随着油气开发向西部转移，该公司也把套管开发注意力转向了西部油田，由于西部地区地质结构复杂，井深大部分都在3000米以上，有些区域还含有硫化氢气体，所使用的套管均是高钢级或是抗腐蚀的。
1995年4月该公司生产的ф244.5mmx11.99mm高抗挤毁TP110T 钢级石油套管在新疆塔里木油田英买力-25井下井固井成功，套管下深3697.3m，这是国产套管首次进入该油田。同年12月四川石油管理局首次使用该公司生产的C90抗硫化氢套管下井成功，井深4057m。
1996年2月该公司生产的C90抗硫化氢套管在四川油田云和12号、天东55号井下井成功。3月底～4月初该公司在四川召开了C90抗硫化氢石油套管使用情况总结鉴定会，并与四川油田签订了共同研制开发T95抗腐蚀、抗挤毁套管的技术合作协议。12月四川石油管理局在成都召开的C90套管在四川使用技术评定暨T95石油套管下井试用座谈会。与会专家和用户代表一致认为，天津钢管公司研制的C90套管批量下井使用成功，填补了我国不能批量生产抗硫化氢套管的空白，实物质量基本达到了进口（日本）同类产品水平，具备了批量生产和使用的条件。
1997年7月、8月该公司生产的T95套管分别在川东气田苟西2号井和滇黔桂气田一次下井成功，各项技术指标均达到设计和使用要求。11月在成都召开了有四川石油管理局、滇黔桂石油勘探局、吐哈石油勘探指挥部参加的“天津钢管公司T95高抗硫石油套管用户使用签订会”对该公司套管的评价“从油田的实际使用情况看，天津钢管公司生产的T95石油套管的实物质量已达到进口同类产品水平”。到1997年底该公司已基本完成了API 5CT标准中各钢级石油套管的开发和下井的应用。
1997年中国油井管产量达到51万吨，进口量19.86万吨，出口量4.49万吨，表观消费量65.92万吨，国产化率为69.87％。其中天津钢管公司的套管产量25.96万吨，占国内油井管产量的50.9％。
