对于X80高钢级管材的研究和应用，石油部门与冶金部门联合，开展了10余项国家基础／攻关、应用基础研究和技术开发项目，其中包括国家“973”项目“高强度管线钢的重大工艺基础研究”、中石油集团技术开发项目“X80管线钢管的开发与应用”“X80管线钢的焊接及高韧性焊材选择”等。2004年，中国石油天然气集团公司科技发展部会同西气东输管道公司研究决定在西气东输与陕京二线联络线上进行X80钢级螺旋埋弧焊管和直缝埋弧焊管两种规格产品的工程应用。联络线X80级工程应用段采用Φ1016mm×18.4mm直缝埋弧焊管和φ1016mm×15.3mm螺旋埋弧焊管，分别对应相邻接X70级φ1016mm×21.0mm直缝埋弧焊管和ф1016mmm×17.7.5mm螺旋埋弧焊管。其中壁厚18.4mm的直缝焊管2km，壁厚15.3mm的螺旋埋弧焊管7.4km。为了配合X80级管线钢管的工程应用，宝钢、武钢、鞍钢等钢厂相继开
发出18.4mm厚X80级宽厚板和15.3mm厚X80级板卷，并且满足X80级管线钢管工程应用技术条件中有关要求。
为了做好我国X80级焊管的开发研制工作，由中国石油天然气集团公司科技发展部组织的“石油天然气输送用X80级螺旋缝埋弧焊管”项目于1999年5月立项，该项目由中国石油物资装备（集团）公司主持，宝鸡石油钢管有限责任公司、华北石油钢管厂等负责研制，中国石油天然气集团公司管材研究所、中国石油天然气管道局配合实施。研制目标是开发研制出X80级螺旋埋弧焊钢管实物产品满足市场需要；通过对国产高钢级管线钢卷板或钢板的试验研究，提出改进措施，使卷板或钢板性能满足制管要求；开发出国产的高钢级钢管（X80）生产用焊接材料和焊接工艺匹配方案，为制造出满足市场要求的国产高钢级螺旋埋弧焊钢管奠定基础。
自1999年立项以来，宝鸡石油钢管有限责任公司、华北石油钢管厂等先后完成了国外高钢级管线钢管的技术标准、焊接材料、焊接工艺等方面的技术情报的收集整理工作，并与国内几家大型钢铁公司联合提出了X80级管线钢热轧卷板的技术条件。
2002-2004年，宝鸡石油钢管有限责任公司、华北石油钢管厂分别对宝山钢铁股份公司、武汉钢铁公司的热轧卷板进行了性能分析、焊接工艺研究、包申格效应试验、焊管性能分析、焊接热影响区的组织与性能、高屈强比X80级管线钢安全性分析与研究等工作，为X80级厚壁螺旋埋弧焊管的开发奠定了基础。
2004年9月，宝鸡石油钢管有限责任公司、原华北石油第一机械厂华油钢管公司、巨龙钢管公司分别完成了X80钢级、ф1016mm×15.3mm螺旋焊管和ф1016mm×18.4mm直缝焊管的批量试制，并于2004年10月通过了中国石油天然气集团公司和中国钢铁工业协会在北京组织的鉴定。2004年底至2005年初，完成了国内首次X80级钢管的批量生产，钢管综合技术指标已达到国外发达国家X80级钢管的实物水平，实现了X80钢级螺旋埋弧焊管和直缝埋孤焊管的国产化。
2008年2月“西气东输”二线开工建设，这是当时世界上输气线路最长，输气管压力最大，管径最大和钢级最高的一条输气管道；境内9102km（包括干线和八条支干线），加境外2000km，形成超过10000km的钢铁巨龙，创造出许多世界之最，成为中国油气管道史上最辉煌的篇章。“西气东输”二线主干线采用X80钢级管线管，管径ф1219mm，壁厚22mm（最大壁厚27.5mm，螺旋管壁厚18.4mm），输送压力12MPa，年输气能力达300亿立方米，全部采用国产板材。“西气东输”二线在X80钢级管线钢管开发和应用方面有很多创新和亮点，为后续建设的管线提供了宝贵的经验。
“西气东输”二线建成后，我国又陆续建成了中贵线、中缅线国内段、西三线和中亚C线等以及已建成的陕京四线和正在建设的中俄东线等长输管道，上述管线均采用了X80钢级。我国成为世界上X80钢管应用量最多的国家。
