大应变钢管技术日趋成熟。双相组织管线钢的成功开发提高了高钢级管线钢管的塑性变形能力，降低了应变时效性能，X80大应变钢管均已成功开发，通过了新产品鉴定。我国西气东输二线在特殊地段成功采用了基于应变的设计，并批量应用了X80大应变钢管；在西气东输二线工程开始前中石油集团公司为满足工程需要，组织国内多个钢厂和制管厂开展了《西气东输二线工程关键技术研究》重大专项一期研究，先后完成了直缝、螺旋和弯管管件等产品研究，并实现了全部国产化。但西气东输二线基于应变设计的X80大应变钢管没有实现国产化，全部采用的日本进口X80大应变钢管。为了解决这一难题，在《西气东输二线工程关键技术研究》重大专项二期研究中，把大应变钢管作为研究重点进一步开展研究。经过重大专项参加的各钢厂和制管厂的通力合作，X70、X80大应变钢管研究成功。X70大应变钢管于2011年9月通过了中国石油天然气集团公司和中国钢铁工业协会在北京组织的鉴定。X70大应变钢管成功应用于中缅管道，由渤海装备所属巨龙钢管公司、宝钢股份有限公司和宝鸡钢管所属中油宝世顺（秦皇岛）钢管有限公司供应X70大应变钢管共计4万多吨，实现了全面国产化，填补了中国X70大变形焊管制造空白。由鞍钢、沙钢供应钢板，巨龙钢管公司和宝世顺钢管公司研制的X80完成了千吨级试生产，并于2012年11月通过了中国石油天然气集团公司在北京组织的鉴定。标志着中国X80大应变钢管具备了批量生产能力。2012年，中油宝世顺（秦皇岛）钢管有限公司和巨龙钢管公司为西气东输三线供应X80钢级ф1219mm×26.4mm大应变焊管，填补了中国X80大应变焊管制造空白。
我国钢管厂家也在开发高寒地区K60和K65（X80）用管线钢管，并且取得了重大进展。钢管的低温韧性和应变性能均比较理想。正在进行进一步的开发。2006年原华北石油第一机械厂巨龙钢管首次开发符合俄罗斯标准的输送钢管K60材质直缝埋弧焊钢管φ1220mmx19／22／24mm，2011年，渤海装备所属巨龙钢管公司研制成功了耐低温K60直缝焊管、弯管和管件，并为中俄原油管道（二期）供货弯管Φ1220mm×33mm（36根）、φ1220mm×26.4mm（2根）。巨龙钢管公司研制生产的站场低温环境（-45℃）用φ1422mm×30.8mm X80直缝埋弧焊钢管、站场低温环境（-45℃）用φ1422mm×33.8mm X80感应加热弯管、站场低温环境（-45℃）用φ1422mm×1219×80三通于2018年11月，在集团公司进行鉴定，目前具备批量生产能力。该系列产品可实现-45℃环境下的裸露服役，从而节省大量因保温伴热措施导致的建设与维护费用。该系列产品代表着当前国内油气输送钢管最高水平，填补了国内空白。
国内酸性服役环境用高等级焊管起步晚，但进步很快。耐腐蚀管线钢是输送酸性天然气管线的重要用钢，是目前管线钢中要求最为严格、技术水平要求最高的钢种，是管道用钢系列的一个重要组成部分，是当代冶金技术和装备水平完美结合的典型产品。国内焊管企业和冶金企业联合攻关，在冶炼纯净化、连铸低倍控制、板材TMCP控制及耐酸焊材开发等方面取得巨大成就。从钢级来看，从主要供应集输的小直径X52MS逐渐发展到大直径长距离外输用X65MS，X70MS也有研发业绩；从管型来看，从小口径无缝、HFW焊管发展到大口径埋弧焊管；从制管采用的原材料看，不仅有螺旋管和HFW焊管需要的热轧卷板，也有满足大口径直缝焊管的宽厚板；从供应市场来看，不仅满足国内中石油、中石化、中海油等需求发展，高等级酸性环境用焊管还批量出口到中东、中亚和北美等国家和地区；典型管厂有宝钢焊管部、渤海装备、宝鸡钢管、珠江钢管等企业，典型工程如2004年全部采用国产X65MS直缝埋弧焊管的忠-武输气管线工程，2015年宝钢独家供应2.68万吨X65MS直缝埋弧焊管的 BP KHAZZAN 1期项目等。宝钢股份有限公司截至目前耐酸焊管共计生产55万吨，其中埋弧焊管约50万吨，HFW焊管约5万吨；珠江钢管生产的耐酸焊管累计超过了10万吨；巨龙钢管公司为土库曼、长庆油田等供货共计3.4万吨。
