采用二辊斜轧穿孔生产不锈钢毛管，是国外20世纪30年代所采用过的方法。我国从60年代开始，采用二辊斜轧穿孔＋冷轧／拔工艺生产不锈钢管，并一直延续到今天。这种工艺已成为我国不锈钢无缝管生产的传统工艺。采用这种工艺开发不锈钢管品种以及工艺优化的研究一直没有中断，并积累了丰富的经验，其研究和实践水平堪称世界一流。正如一些外国专家参观之后说，这是“落后的装备，一流的工艺”，也说明了国外对这种工艺的认可。
穿孔＋冷轧／拔生产工艺能一直延续至今，一是早期我国没有挤压机组；二是这种工艺可以生产大部分不锈钢管品种包括奥氏体、铁素体、马氏体等不锈钢，近年来又批量生产了双相不锈钢；三是生产效率和成材率较高、成本低。
穿孔＋冷轧／拔生产工艺较为常见的设备包括φ50、φ90、φ250系列热轧穿孔机组。在国内一些大型不锈钢管厂多采用锥形辊穿孔机。锥形辊穿孔机组采用组合式机架、全液压快速换辊和数显送进角调整技术，达到当代国际水平。
冷拔／轧设备。冷拔和冷轧生产不锈钢管各有优势。在我国不锈钢制管装备中，YLB100t、YLB150t、YLB250t、YLB550t等系列高精度冷拔机组较为常见，且口碑良好；而在冷轧管机组当中，LG30-H、LG60-H、LG110-H、LG250-H等系列机组是应用较多的机型。目前，国内的设备制造厂不断突破极限，制造了φ720mm、φ920mm冷轧管机。
不锈钢管有65％以上是通过冷加工制造的，冷加工工艺基本上有3种：即冷拔工艺、冷轧工艺、冷轧＋冷拔工艺。冷加工不锈钢管大多采用冷轧＋冷拔生产工艺，并以冷轧为主、冷拔为辅。
近十多年来，世界上冷轧和冷拔工艺技术和装备水平有了很大的发展。冷轧机、冷拔机正向高速、高精度、长行程、多线方向发展，可实现大减径量和大减壁量，轧制变形量的80％左右在冷轧机上完成。采用冷轧定壁、辅以冷拔改变规格和控制外径，满足不同品种和规格的要求。
用于轧制不锈钢无缝管的冷轧机的主要特点是：
（1）采用了惯性力和惯性扭矩垂直平衡机构，轧机往返次数提高；
（2）采用环孔型，长度比短行程轧机长70％，轧制变形的均匀性提高、送进量增加；
（3）采用长管坯，增加荒管长度，可生产超长不锈钢无缝管，提高轧机生产率，提高轧制有效利用系数；图8-15是浙江至德钢业有限公司不锈钢无缝管穿孔＋（冷轧、冷拔）生产工艺流程。
