一、大气瓶的制造工艺
大口径气瓶采用大直径无缝钢管两端经锻压收底、收口制成.其主要制造工艺如下：
A. 钢管检查：由于直径较大，长度较长的无缝钢管是轧制或锻制产品，制造过程中不可避免会引起钢管内、外表面的缺陷。钢管质量是决定气瓶质量的先决条件，因此在钢管下料之前，通常采用超声波沿钢管长度进行100％的探伤，检查轴向和环向缺陷。其缺陷深度不得超过壁厚的5％，与此同时采用超声波进行壁厚测定。
B. 钢管下料：采用机械方法或火焰切割将钢管切割成所要求的尺寸。
C. 管端加热：采用火焰或电将管端加热，以便将管端加工成型。
D. 端部成型：采用模锻设备，将加热好的管端锻压成所需要的形状和尺寸。
E. 热处理：将成型后的气瓶进行热处理，以获得所需的机械性能。热处理方法为淬火一回火。为检验气瓶热处理的机。盘性能是否能够满足规定的要求，在对气瓶进行热处理的同时，试样所用的钢管也同一炉进行热处理。
F. 喷砂除锈：将热处理后的气瓶喷砂，除去表面的氧化皮，以便进行磁粉探伤；
G. 磁粉探伤：检查气瓶有无因淬火不当而产生的表面裂纹；
H. 瓶口螺纹加工：以装配连接时所需的附件；
I. 水压试验：采用水套法测定气瓶的重量、容积和容积残余变形率；
J. 内表面清理：采用蒸汽吹扫后。再进行内表面喷砂，以获得清洁、干燥、光滑的内表面。
K. 瓶口插塞：以保护瓶口螺纹和保持内表面清洁。
L. 外表面喷砂、打钢印、喷漆。
二、大口径气瓶管生产工艺介绍
在大口径气瓶管国产化十年的发展过程中，其制造工艺经历了连轧管＋斜轧式热扩工艺、周期轧管（Φ508、720机组）＋拉拔式热扩工艺、连轧管＋推制式热扩＋冷拔工艺三个阶段。
1. 连轧管＋斜轧热扩工艺（天津钢管）
这种生产工艺的主要流程如下：
a. 坯管准备：管坯加热→定心→穿孔→连轧→定径→冷却→锯切→矫直→探伤→检验。
b. Φ720mm斜轧扩管机组工艺流程见图8-20所示。
斜轧热扩的母管来自Φ460mm连轧管机组，钢管送入加热炉中加热1130～1200℃，由辊道送出，经高压水进行外表面除鳞后，以螺旋状旋转的运动方式送入旋扩轧管机进行扩管轧制。斜轧扩管机主要是由两个转向相同的锥形辊、一个锥形顶头和一个沿轧制中心线方向支撑顶头的顶杆组成，在轧制过程中，管径扩大，壁厚减薄，总延伸系数接近1。
2. 周期轧管＋拉拔式热扩工艺
该工艺的热轧母管来自周期轧管机组，由于周期轧管机组不设均整机，对母管的壁厚均匀性和表面质量有较大影响。拉拔式扩管机组由扩管机架、拔管机架、托管升降台、扩管卡头、拔管小车、扩径顶头（带拉杆）和直流电机带动的齿轮减速机构7大部分组成。进行拉拔热扩之前，先在坯料管的管端扩出一个喇叭口，便于热扩时用内外卡环卡住管端并进行水冷，然后由链条牵引芯棒杆并带动顶头穿过坯料管，从而实现扩径减壁。该工艺的特点是机组设备简单，便于组织生产，产品规格灵活多样，可加工较长的成品。但是，拉拔式热扩机组成材率低、工件费用高，并且产品的外径精度低、外表面呈波浪形、表面不光滑、坡口质量差。现在国外许多国家已不再新上拉拔式扩管机组，国内也不再使用该工艺制造大口径气瓶管。
3. 连轧管＋推制式热扩＋冷拔工艺
推制式热扩径工艺也称中频热扩无缝钢管工艺、顶推式热扩径工艺、推进式热扩径工艺。该工艺起源于20世纪50年代的德国，并在中国得到快速发展、改进及完善。其工艺原理是将毛坯管置于中频加热环中进行局部连续快速加热，依靠液压缸活塞的运动推动毛坯管，使其逐步通过锥形的内模芯棒从而实现扩径。
德新钢管（中国）有限公司具有多年制造大口径无缝钢管的生产经验，通过不断地进行技术创新，促使推进式热扩工艺和技术不断完善发展，突出的成就可归纳为以下两方面：
在不断完善推制式热扩工艺的基础上，德新钢管于2014年成功地将该工艺与冷拔工艺结合用于制造大口径气瓶管。其基本流程见图8-21所示。现在该工艺已经成为制造大口径气瓶管的主流工艺。
三、大口径气瓶管的发展趋势
轻量化设计和制造是今后长管拖车的发展趋势，是响应国家节能减排战略的重要举措。国家的“十三五”重点研发计划“移动式承压类特种设备风险防控与治理关键技术研究”已经将“长管拖车用大容积气瓶的设计方法、上装与行走机构的轻量化设计方法等研究”列为一项重要的研究内容。依靠技术进步和科技创新开发新材料、新方法和新工艺，促进大容积气瓶的轻量化，保障气瓶的安全性和可靠性是今后大口径气瓶管的发展趋势。
