目前国内轴承钢管的生产工艺未发生实质性的变化，常见的轴承钢管生产方法主要有两种：（1）穿孔＋冷轧（拔）工艺；（2）穿孔＋三辊轧管（或二辊轧管）＋定径（张减机）或＋冷轧（拔）工艺。在这两种工艺中，坯料采用轧制坯或连铸坯，钢管（从坯料到成品）的压缩比应大于15。
其中，以穿孔＋冷轧（拔）工艺生产的轴承钢管，多为中小直径精密的轴承管，生产规格为Φ（14～120)mm×(2~15)mm，钢管材质为GCr15或GCr15SiMn。该生产工艺相对简单，装备少，流程短，投资少，产量低。
以穿孔＋三辊轧管（或二辊轧管）＋定径（张减径）或＋冷轧（拔）工艺生产的钢管，是目前国际上主流的生产轴承钢管的热轧方法，可实现控温控轧。其生产规格为Φ(48~200)mmx(5~30)mmm，多为规格范围较宽泛的轴承钢管，钢管材质为具备不同淬透性的高碳铬轴承钢。该生产工艺复杂，装备多，流程长，投资大，但产量高。目前，三辊轧管机被公认为最适宜的轴承钢管和精密中厚壁钢管生产机组。
