“高质量油井管开发”项目立项后，我国油井管国产化迅速在全国开展起来。在我的具体策划和带领下，石油管材研究所（以下简称管材所）扮演了重要的角色，为我国油井管国产化工作做出了突出的贡献：
（1）编制订货补充技术条件或采购标准。受中石油物资装备总公司的委托，我组织制订了《油套管补充订货技术条件》《高频电阻焊套管订货技术条件》等多项行业标准。在编制采购标准和订货补充技术条件的会议上，我再一次强调：“API油井管标准是对油井管最基本的要求，并非最高标准”，“API标准、用户补充技术条件和生产厂的内控标准三者结合起来，才能有效保障油井管质量”。
根据各生产厂油套管的状况和不同油田对其使用性能的特殊要求，除石油物资装备总公司颁布的油套管订货技术条件外，还组织为油田用户编写了专门的订货补充技术条件，如《辽河油田用0D273mmH40、J55 ERW 表层套管订货补充技术条件》《长庆油田用ERW表层套管订货补充技术条件》《塔里木油田用P110高抗挤套管订货技术条件》等，对保障油套管质量及油田安全生产起到了重要作用。
（2）与冶金系统的老专家不约而同提出了API油套管生产必备条件。包括：①采用先进的转炉复合冶炼、超高功率电炉冶炼及炉外精炼技术，保证油井管钢的成分均匀度和纯净度，控制钢中硫和磷含量、五大有害元素含量及氧、氮、氢气体含量，夹杂物含量及形态。②推广弧形连铸圆管坯的工艺装备及技术，采用连铸圆管坯直接生产油井管，降低成本，提高成材率。③采用先进的MPM、Aceu-Roll等长芯棒轧管机组，保证油井管优良的表面质量和尺寸精度。④采用多层次完善的在线和线外检测系统，如钢管内在和表面缺陷的在线检测系统、温度测控系统及电机功率、轧制压力等测量装置。⑤采用先进的管加工装备和工艺，保证螺纹加工精度，确保油井管的连接强度和密封性。⑥采用温矫工艺和先进的表面处理工艺。
（3）开展油套管驻厂监造。根据加快油井管国产化的安排，按照国际惯例并结合我国生产企业特点，提出了《油套管驻厂质量监督办法》和《油套管驻厂质量监督实施细则》。主要为两个方面：厂家委托的油井管生产过程中质检把关和质量评价；用户委托的订购产品监造和质量抽检。发现问题均在生产现场处理，以保障发往油田用户的产品满足订货的技术条件要求。
（4）开展对生产厂的技术咨询服务。针对各钢管厂在设备安装调试、试生产或正常生产中出现的问题，我深入调研，提出具体解决方案。例如，针对天管和宝钢油套管螺纹加工中的问题，提出了12条建议，解决了其内外螺纹端起始扣和倒角毛刺等问题；向宝鸡石油钢管厂等提出了控制圆螺纹加工公差合理范围的建议，从而提高了油套管抗粘扣性能、密封性能和螺纹连接强度。
（5）开展油套管应用基础研究，协助生产厂开发新产品。在多个科研项目中最具代表性的一项是“油层套管射孔开裂及其预防措施的试验研究”，主要完成人员为张毅、宋治、李鹤林、吉玲康等。
通过对60根套管近8000个试样的实验研究，在金属动态断裂理论的基础上，系统研究了油层套管射孔开裂倾向与套管材质力学性能之间的关系，建立了油层套管安全韧性判据。经大庆现场实弹射孔，可靠度达到90％。该项成果经鉴定属国内外首创，达国际先进水平。它的推广应用，解决了油层套管射孔开裂难题和薄油层开采因套管、水泥环开裂引起的井下油、气、水窜槽问题。该项目1996年获中石油科技进步一等奖，1998年获国家科技进步二等奖。
除此之外，我的代表性的科研项目还有：“套管螺纹滑脱原因及影响因素的研究”（中石油技术创新二等奖）、“非调质N80套管脆性断裂失效分析及反馈”（陕西省科技进步三等奖）、“直焊缝套管的开发研究及其推广应用”（陕西省科技进步三等奖）、“特殊螺纹连接的油、套管评价与推广应用”（中石油科技进步二等奖）、“深井、超深井油／套管选择与管柱设计因素研究”（中石油技术创新二等奖）、“油套管CO2腐蚀机理及防护措施研究”（中石油技术创新二等奖）。
同时，协助宝钢开发了C90油管，协助天津钢管公司开发了TP-110TT高抗挤套管等。这些科研工作及成果，具有显著的经济和社会效益，推动了我国的油井管国产化进程。
