1999年国资委给鞍钢集团公司一名参加中央党校在职研究生考试入学的机会，经鞍钢党委讨论，我有幸获得了这个资格，参加了中央党校在职研究生考试，在三选一的情况下我考上了中央党校在职研究生的学习机会，我每隔两个月要去北京中央党校学习20天，所以，从2000年开始我一边学习，一边管理企业，经过三年的努力学习，我获得研究生学历，企业也开始有了新起色，实现了扭亏为盈。因规格重复，各机组间相互争合同，无合同的机组停产，工具重复成本大。
2000年，无缝不锈钢管厂的改造在没有公司立项的情况下，利用厂对ф100mm圆盘机组进行年修机会，采用世界先进的锥形辊技术对原鼓形辊改造获得成功。同时将这个成果推广到ф159mm MPM 限动芯棒连轧穿孔机改造和ф219mm自动连轧管机组的穿孔机改造，均获得成功，并获得国家专利。把原五架定径机改造为七架定径机，使φ100mm圆盘机组生产的钢管品种扩大了，质量有很大提高，产品开始进入上海和广东市场。
2002年鞍钢公司决定给无缝不锈钢管厂AG机组立项改造，公司要求投资不能超过3亿元人民币，工程要求一年改造完成，要建成世界一流的无缝不锈钢管生产线。钢管业内人士讲“鞍钢太小气了，给这点钱，谁也办不到”。但是，这是无缝钢管厂求生存的唯一机会，决不能放弃，想尽一切办法要达到公司要求，为了搞好这次改造工程，我随鞍钢集团公司副总经理蔡登楼去德国、意大利、奥地利等国家，考察世界先进的无缝钢管生产技术和设备。为了减少投资我提出“影响质量的关键设备要选世界一流，影响产量的设备选国内一流，不影响产品质量的设备好使就行”，走出了一条国内首创的建设连轧机之路。
2002年7月工程开始施工，到2003年7月工程全部结束，改造后的ф159mm MPM限动芯棒连轧机组设计年产量16万吨，主要设备选择：连轧机选德国米尔，排锯选奥地利FML，电控系统选意大利安萨尔多，其余全部国产化。工艺是：环型加热炉-改进型穿孔机（获国家专利）-3机架脱管机-感应式再加热炉（已获国家专利）-14架微张减机-步进式冷床-排管锯加一对切管机-在线探伤机，引进设备重量占全部设备总重量12％。总投资2.98亿元人民币，经国内专家评审，节省2/3投资。
2004年该机组生产不锈钢管17.4万吨，第一年就超过设计能力8.75％，产品质量达到世界一流水平，实现公司提出的目标，被中国钢结构协会钢管分会誉为“三最”工程，即投资最少、工期最短、达产最快。该项目获中国钢铁协会科技进步二等奖，辽宁省科技进步二等奖，同时有三项获国家专利。引进世界一流技术，使鞍钢无缝钢管厂开始走出困境，技术改造也提升了我的专业知识水平。2003年在鞍钢技术上发表了《穿孔机锥形辊改造》《无缝厂AG机组改造》《ф159mm MPM选型及实践》三篇文章，在走向新世纪杂志发表了《积极应对入世挑战进一步增强无缝厂实力》的文章，2005年在鞍钢技术上发表了《鞍钢无缝厂改造框架》《ф160mm MPM孔型开发》，在中国冶金杂志上发表了《ф159mm MPM工艺研究》等文章。
自动轧管机组是我国早期生产无缝钢管主要机型之一，其产量及效率虽落后于连轧机组，但因成本低、品种调整灵活，尤其适用于ф219mm以上规格生产，仍具有市场竞争力。另外，当时民营企业进军小口径无缝钢管，国内大口径无缝钢管还没有几套，大口径无缝钢管产品市场比较紧俏。鉴于此，2004年鞍钢无缝不锈钢管厂利用大年修机会，提出“少花钱、多办事、办大事”的精神，依靠鞍钢整体优势和本厂技术力量，投资1.3亿元人民币对ф140mm自动轧管机组进行技术改造，仅用168天的时间，将其改造为φ219mm改进型自动轧管机组。其电气系统采用德国SIEMENS及美国AVTRON全数字控制装置。自动化系统采用美国GE公司9030系列，PLC、以太网和PROFIBUS-DP网络连接形式进行自动化控制。穿孔机采用小角度锥形辊，机械锁紧系统和压下系统全部采用液压装置；轧管机GC辊缝自动控制装置，高精度三辊定径机等先进设备。改造后的机组整体装备水平达到国内同类机组的一流水平，产品外观质量和实物质量都有很大提高，钢管长度平均增加25％，壁厚精度提高35％，外径精度提高50％，机组的产量提高到25万吨／年。这次改造使老机组有了新的竞争力，使生产经营又上一个新的台阶，这一年我被评为“鞍钢技术拔尖人才”。
冷拔车间建于1957和1958年，生产ф0.5～108mm各类无缝钢管，为我国航空、航天、军工等领域的发展做出过巨大贡献。但是随着市场经济的发展，冷拔生产设备投资少、见效快的优势，很快被民营企业所采用。由于民营企业采用“穿孔＋拔管”工艺，成本低，使大批国有企业无缝不锈钢管厂受到了很大冲击，鞍钢无缝冷拔管很快出现亏损。要改变亏损局面就要进行品种结构调整，提出了“弃小管、干大管”的经营策略。φ219mm自动轧管机改造成功后，可以为冷拔车间生产大口径无缝钢管创造了条件，利用本厂维修资金上了三条扩管生产线，最大可以生产ф420mm无缝管，当时在东北很有竞争力，使冷拔车间重现生机。另一方面，利用ф159mm MPM机组生产的ф73mmx5.51mm石油管短管，拨制成ф60mm石油管出口，即解决非计划问题，又增加了石油管出口品种。
冷拔车间逐步转向以生产大口径管线管和小口径石油管为主，形成一个新的效益增长点。
新建ф159MPM限动芯棒连轧机品种结构90％是石油管，但石油管加工的设备状态还远远满足不了品种结构调整的需要（见表2），为了适应石油管加工需要，鞍钢无缝钢管厂又购进世界先进的加工机床和新建两个调质生产线，其中一条调质生产线是国内首创（见表3）。
生产出优质无缝管都是从冶炼开始的。鞍钢平炉改转炉后，很快就实现新的生产工艺“连铸连轧”，新的生产工艺使管坯质量有很大提高，同时无缝钢管厂生产成本大幅降低，钢管质量显著提高，钢管外观形象改善，钢管表面光洁度提高。由于成本低，质量好，在国贸公司的努力下，2004年鞍钢无缝管首次打进美国市场，2005年进入亚洲和欧洲市场，两年共出口10.49万吨。这一年我被评为“鞍钢劳动模范”。
2007年初，又一次轰动鞍钢的消息传出来了，2000年时鞍钢无缝不锈钢管厂要整体划归鞍钢中型轧钢厂，取消无缝钢管厂，建一套新的中型连轧生产线，6年后，鞍钢中型轧钢厂整体划归无缝钢管厂，建一套新的无缝管连轧机组，6年的努力拼搏改变了鞍钢公司领导的认识，使鞍钢无缝钢管厂发展壮大。鞍钢又投资5.9亿元人民币在中型轧钢厂原址进行彻底改造，拆除中型轧钢设备。新建ф177mm PQF连轧机组，主要是生产石油管，设计能力25万吨，关键设备PQF连轧机引进德国米尔公司，连轧控制系统意大利安萨尔多制造，排管锯奥地利FML公司制造，其余设备全部国产化，这条生产线的工艺技术、设备选型、投资额均为国内投资最低，技术最先进，国内首创项目。
为了使ф177mm PQF连轧机组生产的石油管效益最大化，又投资1.9亿元人民币建一条石油管加工线，引进比利时高力耐公司高速管体车丝机一套，年产量10万吨，两台在线无损检测全长测厚探伤设备是从美国引进。
鞍钢无缝不锈钢管厂经过几年来的大规模技术改造，2005年产量突破50万吨大关，2006年实现利润60399万元，2008年ф177mm PQF在建中，三个车间总产量突破55万吨大关，实现了改造不减，效益年年增，已从生产普通管跃为生产石油管和合金结构管的专业生产厂，在国内外有较强的竞争优势，到2009年形成了80万吨无缝不锈钢管生产能力，如表4所示。
可以说鞍钢股份公司无缝不锈钢管厂从2000年至2009年的十年，是不断进行设备改造技术创新的十年，是产品质量升级换代、产量不断创历史的十年，是职工创造性得到充分发挥的十年，是经济效益不断增长的十年，是鞍钢股份公司无缝钢管厂辉煌的十年。在这十年里我连续多年被评为“鞍钢优秀共产党员”。
