1. 生产工艺多样化，乙烯产能呈扩张趋势
乙烯工业是石油化工产业的核心。乙烯产品占石化产品的75%以上，在国民经济中占有重要的地位，被称为“石化工业之母”。乙烯的工业用途广泛，是合成树脂、合成纤维、合成橡胶、医药、染料、农药、化工新材料和日用化工产品的基本原料，这些化工产品对促进国民经济发展和改善人民生活水平具有重要作用。
乙烯原料呈现出轻质化、多元化、一体化发展趋势。乙烯生产分为石油路线和非石油路线，石油路线是指以石脑油裂解生产乙烯的工艺，非石油路线是指以乙烷或煤等轻质原料生产乙烯的工艺。目前，我国乙烯生产主要以石脑油裂解为主，乙烷裂解制乙烯（含混合烷烃裂解）、重油催化热裂解制烯烃、原油直接裂解制烯烃、乙醇脱水制乙烯等技术也均已实现工业化，乙烯生产工艺呈现出多样化趋势。
我国乙烯工业已逐步进入成熟期，上游原料是石脑油、乙烷、煤、天然气等，加工得到的下游衍生物主要有聚乙烯（PE）、环氧乙烷（EO）、乙二醇（EG）、苯乙烯（SM）、聚氯乙烯（PVC）等，这些下游衍生物通过进一步加工可以得到聚酯、减水剂、ABS塑料等产品。
乙烯产能利用率缓慢下降，行业产能扩建和更新需求迫切。2016-2021年我国乙烯产量从1781.14万吨扩大到2825.7万吨，乙烯产能也逐年上升。但由于设备老化等因素，我国乙烯产能利用率近年来呈下降趋势，已从2015年的77.9%下降至2020年的61.4%。
2. 乙烯裂解炉重要性显著，国产炉管仍需改进
乙烯裂解炉是乙烯装置中的关键和核心工艺设备，其综合能耗约占乙烯装置综合能耗的50%～60%，投资约占整个乙烯装置投资的 1/4～1/3，在现代石油化学工业中具有非常重要的地位。裂解炉主要有气体裂解炉和液体裂解炉两种，用途是把天然气、炼厂气、原油及石脑油等各类原材料加工成裂解气，并提供给其它乙烯装置，最终加工成乙烯、丙烯及各种副产品。
乙烯裂解炉主要分为对流段和辐射段。裂解炉运作原理是裂解原料分别经各组调节阀进入对流段上部进行预热，出来后分别与稀释蒸汽混合后进入对流段下部过热，再经文丘里管均匀分配到辐射段各组炉管中进行高温裂解反应，反应生成的各组裂解气分别进入急冷锅炉，最后汇合进入裂解气总管；其中对流段的主要作用是回收烟气余热,用来预热并汽化原料油,并将原料油和稀释蒸汽过热至物料的横跨温度,剩余的热量用来过热超高压蒸汽和预热锅炉给水。
裂解炉炉管技术要求高，国产化炉管尚待改善。裂解炉对流管是裂解炉对流段的核心组织结构，对流段中每一组盘管主要由换热炉管（光管或翅片管）通过回弯头组焊而成，端管板和中间管板支持起炉管，有些盘管的进出口通过集箱汇集到一起，每一组盘管的四周再组对上炉墙，则构成一个模块。裂解炉炉管材质主要为奥氏体不锈钢，材质特殊、焊接难度大，其中典型材质分别为TP304H、TP316H和N08811。
根据此前中国石化炉管质量检测检验与评估中心对乙烯裂解炉管抽样检测的情况，现有国产化炉管在高温持久寿命等方面尚存在不足，阻碍乙烯裂解炉长周期安全运行，进而制约了国产化裂解炉管进一步发展。
武进不锈已与某国内石化设计巨头展开深度合作，推动乙烯裂解炉对流段炉管的国产化实现。2022年7月，武进不锈与某国内石化设计巨头达成深度合作，致力于打破国外对乙烯裂解炉对流段炉管的垄断现象，实现乙烯裂解炉对流段炉管的国产化。
3. 下游产能攀升，裂解炉市场规模有望扩大
由于下游产品产能提高，国内裂解炉全行业市场产量和销售收入有所上升。2020年我国炼油化工专用设备产量达118.52万吨，2019年行业销售收入达799亿元，同比增长8.53%。
随着下游需求端产能上升，乙烯裂解炉、高温炉管市场规模有望扩大。乙烯裂解炉是炼油化工专用设备的重要组成部分，而高温炉管是乙烯裂解炉的重要零部件，通常每隔五年进行更换。2021年我国乙烯裂解炉、高温炉管市场规模分别达47.8亿元、8.3亿元，同比分别增加77.2%、3.75%。
根据华经情报网，在全行业迎来上升周期的背景下，预计我国乙烯裂解炉、高温炉管市场规模稳定扩大，2024年市场规模分别达到53.6亿元、17.6亿元。
