天津不锈钢管厂始终坚持高起点、高标准的定位原则。始建初期，从德国、意大利、美国、比利时、英国等国引进了当时世界先进的炼钢、轧管、管加工和直接还原铁设备和技术，都是同类技术、设备中的精华，堪称世界先进技术组合。同时还有相配置的钢管热处理、套管加工生产；整个生产过程采用基础自动化、过程计算机、管理计算机三级自动控制，并且拥有完备、先进的在线和离线检测设备、技术分析手段，成为20世纪90年代国内技术先进的大规模石油管材专业生产基地。
目前设备系统主要包括两部分。一部分是钢管主业系统，另一部分是大型设备制造、彩色涂层薄板、压力气瓶等其他产业设备系统。
钢管主业系统主要包括炼钢、轧管、管加工三大工序的主体设备。炼钢系统拥有3座超高功率电弧炉，轧管系统拥有MPM、PQF、ASSEL和REM四种机型、七套轧机，管加工系统拥有33条生产线。两条先进的ERW焊管连续成型生产线。
其他产业设备主要包括两条全套引进由德国SMS Meer公司生产的先进的连铸连轧铜线杆生产线。两条德国尼霍夫公司生产的先进的MM85拉丝生产线，先进的冷轧机组和热轧卷冷轧卷退火酸洗生产线。彩涂板生产设备主要包括两辊式涂渡机、三辊式精涂机。
一、炼钢系统
炼钢系统拥有150吨、100吨、90吨超高功率三套电弧炉及连铸、精炼设备。150吨超高功率电弧炉从德国曼内斯曼德马克公司引进，1992年6月27日热试成功。2003年实现四流连铸改造为六流弧连铸，炼钢、连铸生产能力达到平衡。
二、轧管系统
拥有各具特色的四种机型、七套无缝钢管生产线。其中ф168mm PQF三辊式连轧机组世界首套，Φ460mm PQF三辊式连轧机组为当时世界最大口径PQF机组。
Φ250mm MPM限动芯棒连轧机组全套设备于1992年由意大利皮昂帝公司引进。环形加热炉从意大利皮昂蒂公司引进，中径ф48m。
1992年12月，φ250mm MPM轧机建成投产，代表了90年代初世界最先进水平，设计年产50万吨，2007年实现100万吨，实现世界单机产量新突破。
Φ168mm PQF、Φ460mm PQF、Φ258mm PQF三辊式连轧机组均由天津钢管与德国米尔公司共同设计研发，采用三辊高精度连轧机组，能轧制高合金管、不锈钢管，产品椭圆度、直度、壁厚均匀度及管体质量均好于限动芯棒连轧机组生产的钢管。分别于2003年9月、2007年3月、2008年4月建成投产。天淮ф508mm机组于2012年5月建成投产。
ASSEL机组工艺技术和装备水平处于同类机组先进水平。设计年产20万吨。2005年5月建成投产。
冷轧冷拔机组主要生产不锈钢管，主要设备有冷轧机、冷拔机及500吨扩拔机、配套矫直机、探伤设备等。2003年2月投产。
Φ720mm项目斜轧扩径机组是世界第二套、国内第一套斜轧扩管机，无缝钢管领域首创四辊热定径机。2008年4月23日，斜轧扩径机组一次热试成功。
三、管加工系统
钢管主业在主厂区拥有5条热处理线、24条管加工线，年加工能力达到150万吨以上。主厂区以外管加工线10余条。车丝机设备主要从美国、比利时、西班牙、日本引进。配套能力强，拥有41套电磁、超声、磁粉、涡流等探伤设备。
四、科研设备系统
作为不锈钢管厂科技创新机构，技术中心成立于1994年，拥有先进的理化监测仪器，其中包括当今世界上先进的实验研究设备。1995年被批准为国家级技术中心，是国家认定的具有国家实验室资格的研究单位。2006年，天津钢管又投资建设了世界先进的管材研发中心，并拥有了全流程中间试验线。目前，拥有专业试验研究室15个，大型精密试验研究仪器设备400余台套。
