2013年包钢不锈钢管厂开始全面落实、推进三级点检工作，2015年出台“包钢无缝管厂设备三级点检制度”，准确掌握设备技术状况，有针对性地实施计划检修。2016年不锈钢管公司以构建设备状态维护体系为依托，在全公司推行电子点检系统。引用精密检测工具对伺服系统、大减速、大电机进行精密点检，减少了A类事故的发生。加强油品管理，保证设备正常运行。2017年不锈钢管公司将设备维修管理的重心从科室转入现场，按专业和区域设置不同等级的设备维护专职点检员，合理配置设备维护车间专职点检员。重新梳理设备部和设备维护车间的职责，对设备维护车间专职点检员职责进行科学定位，实现设备维护车间内部检与修分离，提高设备管理效率降低设备故障率。
设备维修模式只有切合本企业的实际，才能收到好的效果。为此，结合当前钢管公司生产及设备实际状况，本着专业化的维修队伍是一种维修资源的理念，整合利用好这个资源，而不是耗散这个资源，合理组合，发挥最佳工作状态，使维修专业化，高效化，对原有组织机构及维修业务进行适当的调整，实行大操检合一或机、电等设备专业整合，同时将设备维修管理的重心从科室转入现场，重心下移，权力委让，内部检与修分离，并增加调度室管理职能，调度室参与设备管理与考核，生产工直接参与设备维修保养活动，追求预知状态维修和劣化倾向管理，使设备在适当的时间里得到恰当的检修。通过改变维修模式，搞好设备维修管理，逐步实现准确操作使用设备，精心维护保养设备，使设备经常处于良好的技术状态，使之最大限度地减少突发故障时间及其损失，最大限度减少维修时间和费用，使设备最有效地被生产利用，保证生产正常进行。
