“两化”融合是信息化和工业化的结合。多年来，一直以企业资源计划 ERP系统为核心的经营管理平台；以制造执行系统MES为基础的生产运行管理平台；以信息基础设施为主体的信息系统运行保障平台。三大平台的建成和应用，标志着企业在信息化和工业化融合方面已经取得了初步成效。
目前，鞍钢无缝不锈钢管厂已经建成了ERP、MES、SAP等系统，主要生产工序已实现了PLC、DCS等系统的控制；实现了生产制造过程、经营管理信息化、数字化，基本达到了“工业3.0”的主要指标，为下一步建设智能工厂、智能制造奠定了坚实基础。
基于现场生产设备自动化和管理信息化的现状，按照“计划排产智能化、生产过程协同智能化、设备互联互通智能化、生产资源管控智能化、质量过程控制智能化、决策支持智能化”的标准，开展“智能工厂”的设计和实施工作，实现“提升效率、减少人员、稳定生产、提高质量”的目标。
（1）基础自动化 鞍钢无缝不锈钢管厂基础自动化系统主要由原料锯切系统、加热炉系统、穿孔机、连轧机系统、脱管机系统、定径机系统、冷床系统、排锯系统、矫直系统、探伤机系统、测长称重系统、通径机系统、涂油机系统、高压水除鳞系统、包装系统及水站、油站、空压站等辅助系统组成，基础自动化采用AB、ABB、西门子、Ansaldo公司变频装置及美国AVTRON、Ansaldo公司电控设备SPDM整流装置进行控制，PLC采用西门子S7-200、S7-300、S7-400、GE9070进行数据采集及通讯，通过工业以太网、西门子PROFIBUS DP网、TPL网络，GENIUS网络数据传输。网络通讯方式主要采用以太网和西门子PROFIBUS DP网，具有良好的基础条件。
（2）制造执行系统MES（含化检验）接受四级下发的合同订单及质量控制等信息，形成作业计划；收集现场的生产实绩信息并上传四级；化检验数据采集、完成质量终判，打印标签数据、完成装车作业和发货；记录生产数据，统计原料、产品、存货、成材率数据；工序成本分析、工艺质量跟踪、能源消耗分析。
（3）ERP系统 ERP系统实现订单和物料的全生命周期管理，贯穿了鞍钢的销售、质量、生产、储运、结算业务。销售人员通过ERP系统签订销售订单，系统自动进行质量设计；计划员通过ERP系统下发生产订单和生产计划给MES，系统自动接收生产实绩；发货人员通过ERP系统进行物料缴库管理，编制运输计划，进行物料出库及转库管理；最终结算人员通过ERP系统进行开票结算管理。
（4）信息化网络系统 鞍钢无缝不锈钢管厂现有信息化相关网络相对比较复杂，存在多个功能单一的网络。主要有外网、MES网、ATM、ERP网。少数用户可访问 Internet，外网由鞍钢专线100M接入，与其他网相互独立；MES网承载MES系统、点检、扫描、共享平台、化检验、制签等应用；ATM网承载安环、调度系统、人力资源、股份OA等应用；ERP网主要承载ERP系统、SAP（设备、财务）系统。
