化工钢制承插焊管件是以美国和日本管件相关标准为依据，并结合我国化工行业实际情况制定的一种专用管件标准，常用于小型管道。
一、制造要求
1. 模锻成型的材料在加热前应清除油污、锈蚀等杂物。
2. 锻造过程中加热工艺及热处理见表17-14。
表17-14 锻造过程中加热工艺及热处理（HG/T 21634-1988）
3. 锻件不应有过烧和严重脱炭现象，其外表不应有裂纹、折叠、锻伤、斑疤及发裂等缺陷。
4. 奥氏体不锈耐酸钢06Cr18Ni11Ti锻件的热处理要求为：
a. 在加热之前必须清除油污等杂质，加热炉中不得含有硫气体。
b. 热锻压须进行固溶处理，加热1050～1100℃，在此温度下，最低限度保持30min，然后迅速淬入水中。
c. 在快速冷却期，处于临界淬硬温度范围（900～1000℃）内的停留时间尽量缩短。
二、检验技术要求
1. 管件应具有正确的外形尺寸，两端均应与轴线成直角，以保证装配与焊接质量。主要尺寸允许偏差按HG/T 21634-1988规定，接管孔与流通孔的同心度偏差不得大于0.8mm；相对的两个接管孔之间的同心度偏差不得大于1.6mm；流通孔和接管孔同轴度的最大允许偏差应为5％。接管孔的壁厚（图上的“C”和“C1”）在周圆上应不小于表列平均值，但允许局部有表列最小值。
2. 管件不得有过烧、严重脱皮等现象，如试样上发现白点，则该批管件报废，或逐个验收。
3. 管件热处理后，应检查其硬度，其值应为： 20 ≤156HB 、16Mn ≤179HB 、 15CrMo ≤179HB 、 06Cr18Ni11Ti ≤192HB
4. 管件不应有分层、裂纹和影响强度的折皱等缺陷存在。若发现有裂纹，应采用机械方法消除。当经探伤确认裂纹已消除并测量经打磨后的剩余壁厚值不小于最小设计壁厚时方可使用。
5. 管件应每件进行宏观检查。超声波或磁力探伤（非磁性材料用萤光或者着色法），抽查5％且不少于5件，若发现有不合格，须取双倍数量复验，复验结果仍有不合格者，必须每件检验。
三、安装要求
1. 安装时应先将管子插到管件承口底部，再将管子拉出一些，使管端与管件承口底部保持有约2mm的间隙，然后进行焊接。
2. 承插焊管件与管子的角焊腰高Cx是接管公称壁厚的1.1倍，但不小于3mm，见图17-11（管件安装图）
