普通纯度铁素体不锈钢管焊接，通常采用焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊和埋弧焊等。
1. 焊条电弧焊
填充金属主要分两类：一类同质的铁素体型焊条；另一类为异质的奥氏体型（或镍基合金）焊条。
用同质焊条焊成的焊缝的优点是：焊缝与母材金属有一样颜色和形貌，相同的线胀系数和大体相似的耐蚀性，但抗裂性不高。用奥氏体焊条所焊成的异质焊缝具有很好的塑性，应用较多，不过要控制好母材对奥氏体焊缝的稀释。但是，用异质焊条施焊，不能防止热影响区的晶粒长大和焊缝形成马氏体组织，而且焊缝与母材金属的色泽也不相同。
表4-1介绍了焊接普通纯度铁素体型不锈钢管常用焊条的型号和牌号。
普通纯度铁素体不锈钢管用焊条电弧焊进行对接平焊时，坡口形式及焊接参数见表4-2。从表中可以看出，采用的是小的热输人，目的是抑制焊接区的铁素体晶粒过分长大。施焊时尽量减小焊缝截面，不要连续多道施焊，要待前一道焊缝冷却到预热温度时，再焊下一道焊缝。
用同类材质焊条焊接了10Cr17、008Cr30Mo2钢对接接头。其焊接接头力学性能见表4-3。
2．其他焊接方法
美国AWSA5.22-80中规定了焊接普通纯度铁素体不锈钢管用药芯焊丝的熔敷成分，见表4-4。
表4-4普通纯度铁素不锈钢管焊接用药芯焊丝的熔敷金属成分的质量分数(%)
注：E430-X和E430-3相当于我国GB/T 17853-1999中型号E430T-X和E430TO-3。
美国AWSA5.9-81中，规定了焊接普通纯度铁素体不锈钢埋弧焊、熔化极和钨极氩弧焊的熔敷金属化学成分见表4-5。从表中可以看出，ER26-1是一种纯度很高的埋弧焊焊丝，但在埋弧焊施焊过程中，由于焊剂的影响，其焊缝金属的纯度可能会降低。
表4-5 普通纯度铁素体不锈钢埋弧焊及气体保护焊的焊丝熔敷金属成分的质量分数(%)
注：1. ER430为美国的气体保护焊焊丝，相当我国气体保护焊丝H10Cr17。
2. ER26-1为美国的埋弧焊焊丝。
脉冲MAG焊工艺是一种低热输入的焊接方法，由于热输入脉冲作用，焊接熔池各点都经历二、三次加热和冷却的过程，高温停留时间比恒流焊接时短，对母材热影响区的作用减弱，这样就减少了热影响区粗晶粒宽度，提高了该区金属的冲击韧度。这种焊接方法不仅适用于普通纯度铁素体不锈钢的焊接，同样也适用于超高纯度铁素体不锈钢的焊接。
3. 操作要点
焊接过程中，尽量减少焊接接头在高温时的停留时间，有助于防止焊接接头热影响区铁素体组织的晶粒很快长大，从而提高焊接接头塑性。可采取焊后强制冷却的方法来减少高温脆化和475℃脆性，防止裂纹的形成。
a. 无论采用何种焊接方法，都应采用小的热输人的焊接参数，选用小直径的焊接材料。
b. 采用窄焊缝技术和快的焊接速度进行多层多道焊。焊接时，焊接材料不允许进行摆动施焊。
c. 多层焊时，要严格控制层间温度在150℃左右，不宜连续施焊。
d. 采用强制冷却焊缝的方法，以减少焊接接头的高温脆化和475℃脆化，同时还可以减少焊接接头的热影区过热，其方法是通氩气冷却或通水冷却铜垫板等。
