超高纯度铁素体不锈钢管及其焊接接头有产生晶间腐蚀的倾向，其腐蚀机理与奥氏体不锈钢管晶间腐蚀一样，仍可以用公认的贫铬理论来解释。热处理对超高纯度高铬铁素体不锈钢管（008Cr27Mo）晶间腐蚀率的影响见表4-8。从表中可知：该钢从1100℃水淬与普通高铬铁素体不锈钢管不同，腐蚀率很低，不产生晶间腐蚀，晶界上没有高铬铁、氮化物析出；而在1100℃空冷的，腐蚀率很高，晶界上析出大量的高铬碳和氮化物，有晶间腐蚀。经1100℃×30min水淬，然后分别进行15min保温和900min的水淬的试件，晶界上均有高铬碳、氮化物析出，但腐蚀率比1100℃空冷的试样低，且没有晶间腐蚀。说明晶界上析出的高铬碳、氮化物与晶间腐蚀没有相对关系。腐蚀介质为硫酸铁-硫酸溶液。
无论普通纯度高铬铁素体型不锈钢，还是超高纯度的铁素体型不锈钢，其焊接接头的晶间腐蚀倾向都与其合金元素的含量有关。
选用与母材金属化学成分相同或不同的焊接材料焊接时，要严格保护好焊接熔池，防止空气中氮气侵入熔池，以免增加焊缝金属中C、N、O的含量，导致晶间腐蚀的产生。
选用与母材金属化学成分不同的焊接材料焊接时，要严格控制焊接材料中的碳、氮含量和提高铬元素含量，以提高焊接接头抗腐蚀能力。
超高纯度铁素体不锈钢管熔焊的方法有氩弧焊、等离子弧焊和真空电子束焊。采用这些焊接方法主要目的是使焊接熔池能得到良好的保护，使焊接熔池表面不受污染。
采取的工艺措施如下：
1）增加熔池保护（如采用双层气体保护），用气体透镜，增大喷嘴直径，适当增大氩气流量；或者采取在焊枪后面加保护气罩的办法，延长焊接熔池的保护时间。
2）焊接时要采用提前送氩气，滞后停气的焊接设备，使焊缝始、末端均在有效气体保护范围内。
3）提高氩气纯度，用高纯度氩气进行施焊，以减少氮和氧的含量，提高焊缝金属的净化程度。
4）提高焊工操作技能，填充焊丝时不允许焊丝始、末端离开保护区。
5）焊缝背面要通氩气保护，最好采用通氩气的铜垫板，以减少过热，增加冷却速度。
6）尽量减少热输入，多层焊时控制层间温度低于100℃。
