①. 不锈钢塔上平台和梯子是为人孔、手孔、阀门、液位计等的操作、维修而设置的。平台和梯子宜设在操作区内。
②. 每一个人孔（含裙座人孔）均应设置操作平台，平台面距人孔中心线一般在700～1200mm范围内，最佳距离为900mm。人孔距塔平台边缘最小距离为700mm，否则人孔盖不能完全打开。人孔盖开启角度与方向如图4.13所示。
③. 有些项目，为了节约成本，将塔布置在框架上，可以把其支撑面楼层当作地面处理。攀登高度在15m及以下时，每段高5～8m为宜，超过15m时，每段应不高于5m，否则应设中间休息平台。两层塔平台的高差不宜小于2500mm，否则可能无法正常通行。
④. 平台尺寸。最上层平台可围绕整个塔设置一周，有利于安全操作。平台的宽度由塔径和操作所需面积决定，一般为0.8～1.5m，最好为1.0m，且与塔的外径至少有100mm的净空间；有人孔的平台1500mm；考虑软管站和软管支架处的安全通道和安全操作；应考虑热电偶套管抽出的空间；应考虑阀门的检修、操作空间；应考虑安全阀的检修和装卸空间；各种通道宽度不小于600mm。
⑤. 有不锈钢管道穿过平台时，要预先确定管道穿过方位，以便布置平台的支承件。如图4.13（a）所示，顶层为圆周平台，第二层平台在穿管位置塔平台局部放宽。图4.13（b）中的塔平台也进行了局部放宽。
⑥. 最下层平台的高度，应高出地面2.1～2.2m以上，以确保通行安全。
⑦. 管口法兰距平台面最小净空为150mm，否则不好拧法兰螺栓。
⑧. 有两个以上塔设备并列的情况下，应统一平台标高，做联合平台。平台应设防护栏杆和踢脚板，栏杆高度以1.2m为宜；平台的进出口处应有自动复位栏杆；影响检修的栏杆段，应为可拆卸的。联合平台应考虑各塔、架之间的热胀及移动因素，留有缝隙，加入适当的销子，见图4.14。塔身用法兰连接时，应在法兰下侧设置平台，平台面与法兰的距离不宜大于1.5m。
⑨. 不锈钢塔操作平台的基本参数需要不锈钢管道布置专业提出，这些参数包括平台高度、宽度、载荷、爬梯方位、平台角度。通常，平台的均布载荷为250~400kgf/m20，因维修或管架原因需要平台承担更大负荷时，必须给设备工程师提出条件。
⑩. 上爬梯和下爬梯分置于人孔两侧，以便在绘制下一层平台时复制、镜像，提高效率，使平台整齐美观。当塔上段底部人孔和下段顶部人孔的间距通常很小，如果将两个人孔设置在同一方位上，则无法为上段塔的人孔设置平台。这种情况可以将上段塔人孔置于下段塔人孔的下爬梯的一侧，并将该下爬梯延伸作为上段塔人孔操作平台的下爬梯，这个平台不再设置上爬梯，见图4.15。
⑪. 不锈钢塔与框架靠近布置时，最好在塔平台和框架之间设通道，为考虑热膨胀问题，通道一端做成活动结构。
⑫. 最下面的平台梯子宜靠近管廊一侧，可以利用梯子对下面的阀或仪表进行操作。
⑬. 不锈钢塔器上的梯子几乎都是直梯，是上下各层平台以及安全逃生的通道，也可作为观察、操作和维修某些附件的设施。
⑭. 需要经常上去进行操作和维修工作的平台应设置梯子。下列附件也可靠近直梯布置：3”及以下的阀；各种液位计视镜；手孔；压力计，等仪表。
⑮. 梯子的设计
a. 梯子的布置间距必须满足GB50160《石油化工企业设计防火规范》的规定。
b. 直梯宽度以0.4～0.6m为宜，离地超3m梯上应加护栏，离平台超过2.4m起应加设护栏（安全护笼），以保证人员安全。
c. 塔平台直梯应自下而上分段错开布置，每层梯子换一个角度，并且应取侧体位上下平（塔顶平台可除外）。
