1. 不锈钢焊接钢管用途不同而分为如下标准。
2. 板焊管的选用。钢板焊制不锈钢管（板焊管）国内尚无标准，板焊管制造标准可暂参照ASTM A671《常温和低温用电熔焊钢管》、ASTM A672《中温和高压用电熔焊钢管》和ASTMA691《高温和高压用碳素钢和合金钢电熔焊钢管》，或按照GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》和GB 50316《工业金属管道设计规范》附录的现场制造钢板卷管的规定要求制造。或参照GB／T 9711.1《石油天然气工业输送钢管 交货技术条件第1部分：A级钢管》。
3. 连续炉焊（锻焊）钢管、电阻焊钢管和电弧焊钢管的选用。常用的焊接钢管根据其生产时采用的焊接工艺不同可以分为：连续炉焊（锻焊）钢管、电阻焊钢管和电弧焊钢管三种。
①. 连续炉焊（锻焊）钢管：连续炉焊（锻焊）钢管是在加热炉内对钢带进行加热，然后对已成型的边缘采用机械加压方法使其焊接在一起而形成的具有一条直缝的钢管。特点：生产效率高，生产成本低；但焊缝质量差，综合机械性能差。材料牌号：Q195A、Q215A、Q235A等3种。用途：适于设计温度为0～100℃、设计压力不超过0.6MPa的水和压缩空气系统。标准：GB／T 3091《流体输送用焊接钢管》。
②. 电阻焊钢管（electric-resistance welded steel pipe）：电阻焊钢管是通过电阻焊或电感应焊焊接方法生产的，带有一条直焊缝的钢管。特点：生产效率高，自动化程度高，焊后的变形和残余应力较小。设备投资高，对焊接接头的质量要求也比较高。由于接头处难免有杂质存在，所以接头塑性和冲击韧性较低。标准：SY／T 5038《普通流体输送用螺旋缝高频焊钢管》，材料牌号：Q195A、Q215A、Q235A等3种，用途：适用于设计温度≤200℃的水、煤气、空气、采暖蒸汽等。标准：GB／T 9711.1《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》，材料牌号：L175、L210，L245，L290，L320，L360，L450等15种，用途：石油天然气工业中可燃流体和非可燃流体（中、低压）。
③. 电弧焊钢管（electric-arc-welded steel pipe）：电弧焊钢管是通过电弧焊焊接方法生产的钢管。特点：接头达到完全的冶金结合，接头的机械性能能够完全达到或达到母材的机械性能。在经过适当的热处理和无损检查之后，电弧焊直缝钢管的使用条件可达到无缝钢管的使用条件而取代之。螺旋缝钢管材料牌号：Q195、Q215、Q235等3种，用途：适用于设计温度≤200℃的水、煤气、空气、采暖蒸汽等；标准：SY／T 5037《普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》，直缝钢管材料牌号：1Cr18Ni9、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、0Cr18Ni10Ti、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2共12种（新版标准更新为新的牌号），用途：设计压力小于5.0MPa，焊缝系数小于1.0时，不宜用于极度或高度危害介质；电弧焊钢管标准还有：GB12771《流体输送用不锈钢焊接钢管》，HG／T 50237.1～4《奥氏体不锈钢焊接钢管》。
4. 有缝焊接钢管的特点及有关标准。
①. 不锈钢焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。不锈钢焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，但强度一般低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30％～100％，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
②. GB 50316《工业金属管道设计规范》规定：“现行国家标准GB／T 3092《低压流体输送用焊接钢管》及GB／T 3091《低压流体输送用镀锌焊接钢管》中的加厚管子，可用于设计压力小于等于1.6MPa和设计温度在0～200℃的C类流体。普通厚度的管子仅用于D类流体。”
③. 有缝钢管通常用于低压管路。小直径的有缝钢管（公称直径10～150mm），常用作水、煤气、空气、低压蒸汽及无侵蚀性流体的管道，工作温度范围为0～200℃。大直径的有缝钢管包括螺旋缝电焊管（公称直径200～700mm）和直缝电焊管（公称直径200～1200mm）。工作温度范围因材料而异。
