1. 衬里管道的目的是防腐、电绝缘、减少流体阻力、增加耐磨性能、防止金属离子的混入和污染。所谓衬里是指根据使用介质和工况的不同，在光管里面或外面粘敷不同的材料和涂塑。衬里管道的制作多采用粘敷、喷涂、镶嵌、真空注塑的方法，还有一种是通过冷拔形成外管为钢管内管为塑料管的钢塑复合管的方法。
2. 设计选用时应根据所输送介质的腐蚀、磨蚀情况以及电绝缘、阻力降等要求选用适当的材料和型式的管材。设计选用衬里管时，要注意对基管的规格尺寸的要求，尽量选用标准钢管作为基管。衬里管道的耐腐蚀性能、物理性能以及规格尺寸、偏差等可从相关的设计资料、设计手册查找。由于衬里管道的标准化程度不如钢管高，使用时要注意各制造厂在制造工艺、规格尺寸、各种性能等方面的差异。
3. 非金属衬里管道和管件的设计符合GB 50316、SH／T 3059等的规定。衬里材料应符合下列要求：
①. 聚四氟乙烯（PTFE）树脂应符合HC／T 2902的规定。衬里层表观密度应不低于2.16g／cm3，且不允许有气泡、微孔、裂纹和杂质存在；
②. 聚全氟乙丙烯（FEP）树脂应符合HG／T 2904的规定，采用M3型。衬里层表观密度应不低于2.114g/cm33，且不允许有气泡、微孔、裂纹和杂质存在；
③. 无规共聚聚丙烯（PP-R）应符合GB／T 18742.1的规定；
④. 交联聚乙烯（PE-D）应符合CJ／T 159的规定，其密度不低于0.94g／cm3，且不允许有气泡、微孔、裂纹、杂质存在；
⑤. 可熔性聚四氟乙烯（PFA）应符合 ASTM D3307的规定；
⑥. 硬聚氟乙烯（PVC-U）树脂应符合GB／T 4219的规定。
4. 相应的法兰垫片宜选用非金属垫片。
5. 非金属衬里材料使用范围可按表4.4.1选用，还应考虑流体介质腐蚀性、使用压力及材料成分与性能差异等因素。
表4.4.1 非金属衬里材料使用范围
6. 非金属衬里直管及其管道组成件端部连接形式可按表4.4.2选取。
表4.4.2 非金属衬里直管及其管道组成件端部连接形式
7. 非金属衬里直管及其管道组成件端部应采用金属法兰连接，衬里应延伸覆盖整个法兰密封面。
8. 聚四氟乙烯衬里直管的长度不宜大于3m，其他非金属衬里直管的长度不宜大于6m。
9. 非金属衬里管道及其组成件的搬运、堆放和安装等过程中，应避免强烈震动或碰撞。不得对已衬里的管道进行施焊、加热、扭曲或敲打等作业。施工应满足SH／T 3501、GB 50235等的要求。非金属衬里管道安装后应进行压力试验，试验压力应为设计压力的1.5倍。
10. 衬里管道有关的标准规范：
ASTM F423《聚四氟乙烯塑料衬里铁类金属管，管件和法兰的标准》
ASTM F491《聚偏氟乙烯塑料衬里的黑色金属管道及管件的标准》
ASTM F492《丙烯及聚丙烯塑料衬里的黑色金属管和管件的标准》
ASTM F546《全氟共聚物（FEP）塑料衬里的铁类金属管和管件的标准》
ASTM F546《全氟（乙烯-丙烯）共聚物（FEP）塑料衬里的铁类金属管和管件的标准》
ASTM F599《聚合（偏二氯乙烯）（PVDC）塑料衬里铁类金属管和管件的标准》
ASTM F781《全氟（烷氧基烷烃）共聚物（PFA）塑料衬里的铁类金属管和管件的衬里》
ASTM F1545《塑料衬里铁类金属管，管件和法兰的标准》
SY／T 6623《内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管规范》
SH／T 3154《石油化工非金属衬里管道技术规范》
