1. 甲醇工艺流程简介
甲醇是一种透明、无色、易燃、有毒的液体，略带酒精味。它是重要有机化工原料和优质燃料。主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、硫酸二甲酯等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。甲醇亦可代替汽油作燃料使用。
目前工业上甲醇的工艺流程几乎都是采用一氧化碳、二氧化碳加压催化氢化法合成甲醇。典型的流程包括原料气制造、原料气净化、甲醇合成、粗甲醇精馏等工序。甲醇生产的总流程长，工艺复杂，根据不同原料与不同的净化方法可以演变为多种生产流程，例如：高压法（高压工艺流程一般指的是使用锌铬催化剂，在300～400℃、30MPa高温高压下合成甲醇的过程）、中压法（压力为10MPa左右的甲醇合成中压法。与低压法相比，它能有效地降低建厂费用和甲醇生产成本）、低压法（ICI低压甲醇法为英国ICI公司在1966年研究成功的甲醇生产方法，从而打破了甲醇合成的高压法的垄断，这是甲醇生产工艺上的一次重大变革，它采用51-1型铜基催化剂，合成压力5MPa）。甲醇的具体生产方法包括天然气制甲醇，煤、焦炭制甲醇，石脑油或重油制甲醇，与合成氨联合生产甲醇。下面以天然气制甲醇简要介绍工艺流程，如图5-130所示。
来自外部管网的原料天然气经过脱硫后，输向原料压缩机增压，与来自二氧化碳工序的二氧化碳混合，一起进入蒸汽转化炉的对流段换热，并顺序经过加氢脱硫、转化炉对流段预热、蒸汽转化、废热锅炉、锅炉给水预热器、分离器后，进入压缩工序。
转化气经过新增加的合成气增压，和来自吸附工序的氢气混合，经过原有的联合压缩机增压，循环气经过循环机增压，两股气体在联合压缩机缸内混合并增压，一起经过入塔气预热器、甲醇合成塔、入塔气预热器、甲醇水冷器（ABC）、醇分离器后，气相流体进入水洗工序。
冷凝后的出塔气进入水洗工序，脱盐水从水洗塔的上部喷淋流下，冷凝后的出塔气从水洗塔的下部进入，其中含有的少量甲醇进入吸收相中，釜液是水和甲醇的混合物，经过甲醇浓缩塔后，送往精馏工序，未吸收的大部分气体进入联合压缩机第二段，少部分气体进入吸附工序，这部分气体称为回收气。其余部分送往转化工序，添加到原料天然气中。
出塔气的冷凝液相流体进入闪蒸槽，闪蒸气送往造气工序，粗甲醇送往精馏工序。
回收气经过吸附分离工序被分为三部分:
①. 强吸附组分的甲烷和二氧化碳停留在吸附剂上，通过降压的方式从吸附剂上解吸出来，送往二氧化碳工序与脱硫后的二氧化碳混合后一并压缩。
②. 弱吸附组分氢从吸附塔顶流出，氢气送往联合压缩机。
③. 中间吸附能力的氮、一氧化碳等组分，送往转化炉工序与燃料天然气混合后，进入转化炉作为燃料。
转化炉的烟道气进入二氧化碳工序，经过水洗降温、除尘，吸收塔中乙醇胺溶液将烟道气中的大部分二氧化碳组分吸收掉。吸收塔底部吸收了二氧化碳的吸收剂，经过一系列换热升温，在再生塔中被加热再生。二氧化碳气体从吸收剂中解吸出来，经过换热冷却、冷凝、脱硫后，二氧化碳气体与来自吸附工序的二氧化碳和甲烷气体混合后，经过二氧化碳压缩机增压，添加到原料天然气中。
2. 某甲醇装置布置实例（图5-131）
