1. 催化重整装置工艺流程简介
催化重整（Catalytic Reforming）是炼油和石油化工重要的工艺过程之一。它以石脑油为原料，在一定的温度、压力条件下，通过临氢催化反应，生成富含芳烃的重整生成油，同时副产含氢气体。
催化重整反应需要在一定温度、压力和催化剂作用的临氢条件下进行，工艺过程包括原料预处理、重整、芳烃抽提等。
催化重整装置工艺流程，如图 5-137所示。
原料预处理部分的目的是为重整反应部分提供合格的原料。直馏重石脑油经加氢反应后，送入预加氢汽提塔（ST）脱除其中含有的硫、氮化合物和水，塔底为合格的重整进料，送往重整反应部分。
重整部分的目的是通过重整反应、产品回收（再接触）及产品分离（脱戊烷塔 DP、脱丁烷塔DB、重整油塔RS）等工序，生产含氢气体、燃料气、液化气、戊烷、抽提原料以及高辛烷值的汽油调和组分。
催化重整工艺按其催化剂再生方式不同通常可分为半再生（固定床）和连续再生（移动床）两种类型。
半再生重整具有工艺流程简单、投资少等优点，但为保持催化剂较长的操作周期，产品辛烷值不能太高，同时重整反应必须维持在较高的反应压力和较高的氢油比下操作，因而重整反应产物液体收率较低，氢气产率也低。并且随着操作周期的延长，催化剂活性因结焦逐渐降低，重整产物C5液体收率及氢气产率也将逐渐降低，需逐步提高反应温度直至达到催化剂最高使用温度，然后装置停工对催化剂进行再生。
连续重整增加了一个催化剂连续再生系统，可将因结焦失活的重整催化剂进行连续再生，始终保持重整催化剂高活性稳定，因而重整反应可在低压、高温、低氢油比的苛刻条件下操作，充分发挥催化剂的活性及选择性，使重整产物的（C5液体收率及氢气产率都高，催化剂的性能基本保持稳定，因而装置能维持较长的操作周期。
2. 苯抽提工艺流程简介
a. 液-液抽提工艺
液-液抽提工艺是在溶剂的作用下，利用芳烃和非芳烃在溶剂中溶解度的差异来进行分离，然后通过汽提的方法将富溶剂中的少量轻烃除去，再通过减压蒸馏的方法将芳烃分开的技术。
目前世界上已工业化的芳烃液-液溶剂抽提法很多，主要的溶剂有环丁砜（Sulfolane法）、N-甲基吡咯烷酮（Arosolan 法）、二甲基亚砜（IFP法）及N-甲酰基吗啉（Formax法）。
Sulfolane 法和Formax法能耗最低，而芳烃回收率最高，产品纯度相对也高，但For-max法的溶剂N-甲酰基吗啉来源相对困难，且工业经验较少，应用远没有环丁砜广泛。
环丁砜液-液抽提工艺流程，如图5-138所示。
b. 抽提蒸馏工艺
较常见的溶剂抽提蒸馏法有Krupp Unde公司于20世纪60年代中叶开发的Morphylane法，美国UOP抽提蒸馏、CTC-BTX抽提蒸馏和近年来石油化工科学研究院开发的环丁砜抽提蒸馏工艺（SED）。
抽提蒸馏工艺将抽提与蒸馏过程合二为一，在抽提蒸馏塔中直接分出富溶剂和非芳烃抽余油产品，因而流程短，投资省。但由于全部非芳烃要在抽提蒸馏塔中汽化，装置能耗随抽提进料中芳烃含量的降低而增加。
抽提蒸馏工艺流程，如图5-139所示。
3. 某催化重整／苯抽提装置布置实例（图5-140）
