浙江至德钢业有限公司用厚为1.5mm的沉淀硬化不锈钢（07Cr17Ni7Al）钢板作为容器材质，产品尺寸为φ300mm×800mm，采用填充焊丝脉冲钨极自动焊，焊丝为07Cr17Ni7。
1. 焊前准备
焊前清理待焊处的油污和脏物，保持干净，焊丝要清洗，去除表面氧化物。筒体在专用夹具内装配夹紧，夹具应具有焊缝背面惰性气体保护的装置。对焊接头的装配间隙不大于0.5mm，每隔50mm进行定位焊固定，然后进行正常施焊。
2. 焊接设备
用WZE-300型自动钨极氩弧焊机，为了克服焊接电流小而不稳，有飘移现象，增加了一个稳定变阻器AMR-300来消除此现象。
3. 焊接参数
焊枪喷嘴直径为14mm，钨极直径为4mm，钨极顶端要磨成锥角30°，钨极与待焊工件表面距离为2.5～3.0mm。焊丝直径为1.6mm，脉冲＝120A，维弧＝28A，fk＊＝5，K＝40％。电弧区氩气流量为14L／min，焊缝背面氩气保护流量为3～4L／min，焊接速度为21.4cm／min，送丝速度为焊机刻度的0.4倍。
4. 焊后检查
对焊缝外形尺寸进行检测，焊缝宽度为4～5mm，正面焊缝余高为0.5mm，背面焊缝余高也为0.5mm；焊缝外观无焊接缺陷；焊缝内部质量经100％X射线检测，无超标缺陷。
容器经调质时效处理后，破坏压力达10MPa，产品带试板的焊接接头抗拉强度相当于母材的98％，冷弯角达70°～80°，完全满足设计图样的要求。
