沥青溶液换热器中有一个材质为Q345（16Mn）钢锻件法兰，要与壁厚为26mm的06Cr18Ni11Ti 不锈钢管筒体焊接，该焊接为异种金属的焊接。
1. 焊接方案的制定
在锻件内侧与待焊坡口处堆焊过渡层，然后与筒节成为同质材料的焊接，焊接接头形式与坡口尺寸如图5-9所示。
2. 焊接方法的选择
锻件内侧用焊条电弧焊施焊，锻件与筒体焊接采用埋弧焊＋焊条电弧焊。
3. 内侧过渡层堆焊
法兰盘内侧堆焊过渡层并延伸至坡口内侧。堆焊前用丙酮仔细清理坡口内侧的油污等杂物，并用氧炔焰进行烘烤，以防止堆焊时产生裂纹和气孔。
堆焊时采用小的焊接电流，多层多道焊。焊接方法、焊条类型及焊接参数见表5-17。
表5-17 Q345（16Mn）钢锻件与06Cr18Ni11Ti 不锈钢管筒体堆焊和焊接参数
堆焊时，每道焊缝结束后要及时清除熔渣，以防止产生夹渣等缺陷。焊接时要分区域进行对称焊，每道相邻焊缝要重叠1/2，每道焊缝冷却至100℃以下，再焊下一道焊缝，以减少焊接接头在高温停留时间，来提高焊接接头耐蚀性。
每层堆焊后要进行100％着色渗透检测，在焊缝外表面没有缺陷的情况下再堆焊下一层焊缝，堆焊厚度为7mm。
堆焊过渡层后进行机械加工，使坡口面光洁，便于埋弧焊。
4. Q345（16Mn）钢锻件与06Cr18Nil1Ti 不锈钢管筒体对接焊
焊接要严格控制焊接热输入，特别是用小的焊接电流和快的焊接速度来将熔合比控制在最小值。
装配时，要求对接接头处不留任何间隙，最大装配间隙不能超过1.0mm。正面第一层焊缝用埋弧焊完成，为了防止焊穿，要在焊缝背面铺设焊剂层。各层焊接参数及焊材的选用见表5-17。
正面焊缝全部焊接完毕，背面用碳弧气刨清根，彻底打磨渗碳层后，进行背面第八层焊缝焊接，采用焊条电弧焊施焊，其焊接参数与内侧过渡层堆焊相同。盖面焊第九层仍采用埋弧焊，其焊接参数同正面焊缝。
焊后外观检查同内侧过渡层堆焊。焊接接头内部质量经X光射线检测后应满足设计图样的技术规定。
