不锈钢复合中厚钢板是由化学成分和物理性能有很大差异，焊接性也有重大差异的两层钢板组合而成，因而不可能用单一种焊接材料和焊接工艺进行焊接，而应将基层和复层区别对待。如果单独采用适合于基层的焊接材料和焊接工艺，则焊接复层时会出现中合金水平的马氏体钢焊缝，不仅力学性能不良，还容易产生焊接裂纹，而且完全丧失了复层应有的耐蚀性；如果采用一种适合复层的不锈钢焊接材料进行施焊，虽然易于得到腐蚀性能合格的复层表面，然而基层焊缝金属却完全由高、中合金水平的马氏体钢成分组成，其焊接裂纹倾向非常大，而且其塑性、强度等级不能同钢板整体协调，以至在载荷作用下会出现不连续应力状态，可能诱发断裂失效，完全违背了制造不锈钢复合中厚钢板的初衷。为了防止基层成分对复层焊缝金属的不利影响，以保证焊接接头质量和性能，需要预先在基层焊缝表面熔敷一层规定成分的金属层，称之为过渡层（又称隔离层）。
这样，不锈钢复合中厚钢板的焊接将分为三个部分：一是复层之间的焊接，如同单一复层钢板的焊接一样，没有难度；二是基层之间的焊接，如同单一基层钢板的焊接一样，也没有难度；三是基层与复层之间过渡层的焊接，难度比较大，如同异种钢焊接。
为了保证焊接接头有良好的耐蚀性，通常应当避免复层焊后再次或多次受热。因此在焊接不锈复合中厚板时，一般先焊接基层，后焊复层。基层比较厚又是先焊，只要坡口适当，可以完全避免复层金属熔入基层焊缝金属中的可能性。
根据对复层的性能要求（通常是耐蚀性），复层焊缝应当尽量与复层母材相同，这也是焊接不锈钢的一条基本原则。但是焊接材料选用时要考虑两个问题：一是要考虑复层钢板本身的焊接性，重要的是防止焊缝出现结晶裂纹。这就要求焊缝金属的化学成分与复层有所不同，以使其含有一定的铁素体组织。二是要考虑基层钢板对焊缝金属的稀释作用。因为复层焊接是在基层焊缝的基础上开始的，并且还必须保证基层与复层之间有良好的焊接性，同时由于复层不厚，焊接的层数有限，这种稀稀作用是难于避免的。为了克服这一缺陷，合理的办法是在基层同复层的接合面处设置一个过渡层，完成由基层到复层的成分过渡。这样一来，从过渡层上开始对复层焊接，就比较接近于该种不锈钢板的焊接。
不锈钢复合中厚钢板焊接的关键问题是复层与基层交界部位的焊接，也就是过渡层（又称隔离层）的焊接问题。从熔焊的冶金学分析，过渡层的焊接同前面讨论的异种钢焊接没有本质的区别。为保证过渡层能完成化学成分由基层到复层的过渡，很重要的是选择合适的焊接材料和稳定的焊接参数以保证熔合比基本稳定。这个熔合比也可以通过坡口尺寸和焊接工艺在较大范围内变化。
不锈钢复合中厚钢板的过渡层宜薄不宜厚。值得注意的还有，由于不锈钢同碳钢（或低合金结构钢）之间的热物理性能（特别是膨胀系数）差别较大。为了防止焊后冷却过程中或以后服役过程中因温差应力而开裂，应当保证过渡层具有优良的塑性和韧性，使它能够起到吸收和缓冲应力对两金属交界面的有害作用，避免焊接接头产生裂纹。另外，还要考虑在过渡层上焊接复层时，不至于过分的被过渡层所稀释。
