基层选用焊条电弧焊和埋弧焊，过渡层和复层采用日本不锈钢药芯焊丝FCWE309T（相当于我国E309T型药芯焊丝）CO2气体保护焊。
一、焊接材料的选择
基层的焊接方法有两种：焊条电弧焊选用J507（E5515型）焊条电弧焊，埋弧焊选用H10MnSi（ER50型）焊丝和HJ431焊剂。
过渡层和复层均为药芯焊丝FCWE309T，配用不同气体的气体保护焊和E309型焊条电弧焊，它们在熔敷金属化学成分方面的比较见表5-43。从表中可以看出，药芯焊丝无论配用CO2还是氩气作为保护气体，其熔敷金属的化学成分相当；与E309型焊条相比，熔敷金属的化学成分也相当，且碳含量还低于E309型焊条；使用价廉的CO2气体保护焊也不会使焊缝金属增碳。测得焊缝金属组织为奥氏体和体积分数为7％～10％的铁素体，这有利于焊接接头抗裂性能和耐蚀性。
二、坡口形式
坡口形式如图5-21所示，这种坡口形式比较特殊，为阶梯式坡口。它的优点是，不仅便于焊工在操作时控制焊缝厚度，降低了根部焊缝的熔合比，而且更重要的是避免了用常规坡口形式所带来装配不准确的缺点。
三、焊接
1. 坡口在刨边机上刨成，其尺寸如图5-21所示。在组装前，要将坡口内侧和待焊面两侧各50mm范围内，用丙酮清洗干净，不得有油污和锈蚀。
2. 装配时以复层SUS410S不锈钢板为基准，错边量≤0.5mm；定位焊一定要在基层上进行，所用焊接材料与焊接正式施焊用的焊接材料相同，定位焊缝长度为30～50mm。
3. 焊接顺序为先焊复层侧的基层焊缝再进行盖面焊。首先用直径3.2mmJ507（E5515型）焊条进行封底焊，如图5-22中1焊缝所示；然后用直径4mm焊条进行盖面焊（见图5-22a中2焊缝）。此焊缝表面应略高于坡口平台。基层外侧焊缝采用埋弧焊，如图5-21a中3、4焊缝所示，基层焊接完毕进行X射线探伤，合格后方可焊接过渡层和复层。
过渡层和复层焊接以前，先修磨复层侧的基层焊缝表面，使其与平台基本平齐，如图5-22a所示，然后用FCWE309T药芯焊丝气体保护焊施焊，焊丝直径为1.2mm，焊接顺序如图5-22b所示。
基层、过渡层和复层的焊接参数见表5-44。
4. 过渡层和复层焊接操作要点：焊枪作直线运动，尽量不作横向摆动；采用左焊法，便于焊工观察熔池前端的坡口，易控制焊缝成形；阶梯状坡口底部宽为14～16mm，需采用单层双道焊时，第一道焊缝不宜过宽，不超过底宽的2/3，一般控制在1/3～2/3之间，否则第二道焊缝成为窄而深的焊道，易造成过渡层焊缝的未熔合和夹渣等缺陷；施焊时，若接头引弧处存在缺陷，应打磨或剔除后再引弧，否则易产生夹渣；熄弧后，有时熔渣附着在焊丝端头形成熔球，在此情况下就不能顺利引弧，必须剪去；熄弧后重新引弧的位置，应在熔池前端15～30mm处开始，电弧引燃后快速送向弧坑处，填满弧坑后才能继续向前施焊。
