尿素合成塔的球形封头直径为1200mm，衬里用带极埋弧堆焊，焊带选用25-22-21Mn，规格是60mmx0.5mm，焊剂为13BLFT（比利时生产），基体材料为19Mn6（德国生产），其化学成分见表5-70。
1. 焊接设备采用瑞典ESAB公司A6S立柱式埋弧焊机，配用带极焊头，焊接电源为LAE-1250型。
2. 焊剂层和导电嘴到基体表面的距离有一定要求，如图5-32所示，只有当L3和L1、L2选用到最佳组合时，电弧才能有节奏的燃烧，并伴有柔和的“嘶嘶”声；反之会发出“啪啪”声或出现熔渣液冒泡的现象。最佳组合高度：施焊前方复盖焊剂到基体材料面的厚度L1为20～25mm；熔池后面复盖焊剂到母材面的厚度L2为35～40mm；导电嘴端面复盖焊剂到基体材料面的厚度L3为25～30mm，如图5-32所示。
3. 后道焊缝对前道焊缝的搭边量不能太小，不然会使堆焊层边缘产生咬边和凹陷等缺陷；如果搭边量过大，受液态金属表面张力的影响，焊道搭边处不平整或产生夹渣，而夹渣处往往又是形成裂纹的发源地。最佳搭边量为7～9mm最为合适。
4. 带极堆焊采用上坡焊（沿焊缝纵向由低到高堆焊），上坡度为1°～1.5°；侧倾斜（向堆焊行进方向的左右两侧倾斜）1°左右。用这种方法可以保证焊透，对防止产生夹渣、咬边及焊缝中央下凹均有效果。
5. 无论堆焊过渡层，还是堆焊表面层均采用直流反极性电源。过渡层堆焊的焊接参数见表5-71。过渡层堆焊厚度为4.0～4.5mm，堆焊层宽度为60～62mm。
表面堆焊层参数与堆焊过渡层相同，不同的仅是层间温度应控制＜150℃。
6. 堆焊时注意事项：热冲封头内壁出现的局部鼓包、凹陷、氧化层过厚均要清除、修复，达到堆焊要求；用该设备堆焊封头内壁，为同心圆排列堆焊，其焊接速度与平板堆焊不同，每堆焊一圈，同心圆半径就要变一次，即焊完一圈后要调整一次，才能保证堆焊质量；若有弧坑要用焊条电弧焊填满并磨平，以消除弧坑裂纹。
该设备可堆焊最小圆的直径为180～250mm，未能堆焊部位改用焊条电弧焊进行堆焊。焊条电弧焊堆焊的厚度不允许低于埋弧焊的厚度，两者应保持一致；超过埋弧堆焊厚度的部分一定要打磨平齐。此外，焊条电弧焊的堆焊起点和终端位置要错开，以防焊接缺陷的产生。
